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一、目的
产品中的异物是影响产品质量的重要原因，也是占客户投诉和客户索赔百分比最高的一个因素。为了更好的控制产品的外来异物，提高产品的质量，现对异物控制作了有关的规定。
二、异物描述及说明
1、异物的种类
1.1 外来异物：
虫子、金属、玻璃、砂石、毛发、线毛、纸壳、木屑、薄膜、纸渣、塑料、手套皮等食品以外的异物。
1.2 本身的异物
不能被客户接受的产品本身带有的异物，比如烤焦物等。
2、异物混入的原因
2.1 原料处理不良带入：
原料本身含有一些杂物，或加工时清洗不干净等造成的外来异物或本身异物的混入。
2.2 加工用器具破损混入：
加工用设备及器具破损或脱落造成异物的混入。如塑料箱、薄膜的破损；灯泡、灯管破裂造成玻璃的混入；焊接维修器具有焊豆、焊渣等造成金属片的混入。
2.3 加工人员的带入：
人员管理不注意造成严重的异物混入，如：毛发、线绒、手套皮、创可贴、纽扣、钥匙、饰物、烟蒂等的混入。
2.4 加工环境不良造成的异物混入：
如苍蝇、蚊子等虫子的混入；墙壁水泥块脱落后混入；包装材料中带有异物；水质的不洁等皆可造成异物的混入而影响产品的品质。
3、防止异物混入的措施
控制异物首先要从混入的原因进行分析，并采取相应的措施进行预防。
3.1 加强生产过程异物管理的力度
生产过程中周转桶在运输过程中必须盖上盖子，防止异物掉入。烘烤后剩下的烤焦物要及时清理，保持烤炉干净整洁。
3.2 加强车间环境卫生的管理
车间内发现卫生隐患要及时消除，如：飞虫的捕杀、毛发的控制、破损工器具的控制、车间报表纸张的控制、车间墙上纸张的控制。有灯管、灯泡爆裂等事故发生时要进行区域性的彻底清理，不安全的产品一律报废。
3.3 加强对异物重要性的认识
车间要加强对异物控制的管理，并把此项列入影响产品质量的重要规程当中，全体动员，把异物的混入控制在安全范围之内。
三、异物控制及具体的管理措施
1、非生产性物品管理
1.1进更衣室前，自检便服上的纽扣或拉锁有无脱落或松动，对于易脱落的纽扣要及时取下。
1.2 进入车间前主动将与生产无关的物品放入更衣柜内（如：钥匙、饭票等），不准携带进入车间。
1.3 食品、饮料等一律不准带入车间内。
1.4 严禁穿戴有装饰品（漂浮易脱落）的便服进车间。
1.5 严禁佩戴首饰（如戒指、耳环、项链、红绳等）进入车间。
2、工作人员着装管理
2.1 工作服的要求
a工作服必须清洁、卫生、无异味；
b.工作服两天清洗 1 次，保持清洁；
c. 工作服只准用粘合扣，严禁使用纽扣；
d.工作服无破损、无线头；
e.新工作服穿戴前必须先检查，去除表面的线头等。
2.2 工作服穿戴程序
a.换鞋→换工装→戴工作帽（发网）→戴口罩
b.进行洗手消毒流程。
2.3 着装要求
a.工作帽罩住耳朵、头发，帽沿紧贴脸部（工作帽松紧带定期更换）；
b.口罩要罩住鼻子，不准在车间内随便摘下，不准在车间内吐痰等；
c.围裙、套袖及手套要及时更换，保持干净；
d.加工过程中便服不准外露，严禁穿工作服外出。
3、毛发控制管理
3.1 工作服穿戴前
自检工作服和便服上的毛发。
3.2 穿戴整齐后
两人互检
3.3 工作期间
a.工作中设现场质量进行抽查；
b.工作中禁止挽袖作业，防止毛发从袖口窜出；
c.现场质量检出毛发统一收集，集中进行处理。
3.4 毛发检查顺序
头部→肩部→背部→前胸→双臂及腋下→腿部依次进行检查。
3.5 工作人员理发后必须洗头，将头发渣清理干净，进车间前主动报告现场质量，并接受检查，合格后方可进入车间。
3.6 男员工不可留长胡子。
3.7 加工人员必须勤洗头洗澡，保证冬天每周至少洗头两次，洗澡一次；夏天每周洗头三次，每天洗澡一次。
4、原辅料、包材操作管理
4.1 使用前
a.所有原辅物料在使用前必须将外包装清理干净。
b.所有分内外包装的原辅物料，外包装不准带入加工车间。
c.内外包装物料分开离地放置。
4.2 使用时
a.使用时采用先进先出的原则；
b.任何原辅料使用前要开口整齐；
c.原料未使用完时要密封好，避免异物混入。
5、设备维修管理
5.1 维修人员自带工具数量清点。
5.2 车间必须准备专用的维修人员工作服，并保持工作服卫生清洁。
5.3 非必须使用的工具禁止带入车间，车间配备专用工具箱并时刻保持工具箱的清洁卫生。
注：如果班中机械设备损坏，需动用电焊机、拉结电线，或挖凿地面、更换灯管等易造成产品安全隐患较大的维修项目在正常生产中严禁进行，必须全部清理，班后实施。
6、玻璃制品管理
6.1 灯管更换规范
严禁在生产加工过程中进行维修、更换灯管，须在班后无生产时方可进行。
6.2 车间玻璃门窗管理
a.玻璃卫生的清理及管理落实到个人；
b.门窗上的玻璃如有裂纹，当天班后组织人员更换；
c.班中如有突发事件，造成玻璃破损，按重大问题处理，保证产品安全。
6.3 任何玻璃器具在车间内严禁使用，特殊情况：如压力表、温度计等必须加设防护设施，进行特殊保管。
7、纤维物使用管理
7.1 破损烂裂的毛巾严禁使用。
7.2 工作服、套袖、围裙上的线头、线绒，进车间前必须彻底检查、去除。
8、金属制品使用管理
8.1 原料方面：通过目视检查保证原料中没有金属的混入。
8.2 工器具、设施方面
a.破损的器具严禁使用。如加工过程中发现器具有破损，须立即停止使用；
b.器具、案面、设备等有进行焊接的地方，使用前必须先去除表面的焊豆，确保不会掉入产品中；
c.定时检查机器中使用的钢丝，有异常要马上进行处理。
9、纸片使用管理
9.1 普通员工不准带废纸进车间。
9.2 对生产中用到的报表实行数量管理，不得带多余的报表进车间，并保证带入车间的报表无破损。
9.3 严禁在生产区域内填写报表，以防止纸张等破损脱落混入产品。
9.4 班中加工人员出车间时，使用统一制定的请假条，严禁私自乱涂乱画，造成不必要的废纸产生。
9.5 产品包装时，纸箱与产品及包装案面必须分开，防止纸屑混入成品中。
四、废弃物的收集与处理
各部门应根据产生废弃物的情况应当配备设计合理、防止渗漏、易于清洁的存放废弃物的专用设施。车间内存放废弃物的容器应当标识清晰，不得与盛装原辅料、半成品、成品的容器混用。
废品由供销部与指定的废品收购方联系，确定废弃物收购事宜。
