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[分享] 清洁消毒管理规范

发布日期：2023-01-05 来源：食品质量管理公众号作者：食品论坛网友 stpy860 分享

核心提示：[分享] 清洁消毒管理规范

1、目的

　　从人、料、物、法、环、测六个维度如何进行清洁消，防止食品接触面、原料、半成品的微生物污染，保证产品的食品安全。

2、适用范围

　　本规范适用于生产车间的包装间、冷却间。

3 、术语

　　3.1 高清洁区：

　　指对生产环境清洁度要求较高的生产区域，本工厂指生产车间包装间及冷却间。

　　3.2 卫生死角：

　　指不能轻易被发现的卫生角落

4 、职责

　　4.1 员工：

　　按照本规范要求维护本车间物料、设备、设施、环境的卫生。

　　4.2 班组长：

　　负责对本部门的员工进行卫生意识和卫生知识教育；

　　负责部门物料、设备、设施、环境、人员等卫生的管理工作，确保部门卫生状况符合公司运作的要求；

　　负责监督车间清洗消毒程序是否得到严格执行；

　　负责对本车间的环境、设备、人员等的卫生状况进行测评；

5、工作内容及要求

　　5.1 人员要求

　　5.1.1 员工进出要求：

　　员工的进入按照《生产车间进出人员规范标准》执行，更衣后在一楼进行洗手消毒，按《生产部进入车间人员规范标准》洗手消毒流程执行。

　　进入高清洁区进行洗手消毒方可进入，且应对员工身着工衣喷洒65%酒精消毒。

　　进出时应随手关门，非高清洁区员工不得随意进入。

　　洗手消毒液浓度为 100PPM，每四小时清洁消毒池后更换一次消毒液，记录于《消毒液配置记录表》。

　　5.1.2 员工个人卫生要求：

　　员工的个人卫生按照相关规定中员工健康和卫生控制的要求执行，在开始工作前各班组长需对员工的卫生情况进行检查，合格后方可允许上岗操作，将检查结果记录于《班前卫生检查表》。

　　5.2 生产卫生要求

　　5.2.1 生产开始前操作员清洁本区域卫生，班组长需检查所在区域的卫生情况：

　　消毒液配置浓度是否达到要求；

　　机器设备、工器具、毛巾、操作台、人手等是否经过清洗消毒；

　　员工个人卫生是否符合要求；

　　墙壁、天花板、窗口、地面等是否洁净无灰尘。

　　将检查结果记录于《班前卫生检查表》，若不符合要求整改后方可开始生产。

　　5.2.2 生产过程中要求员工按照规范操作，生产过程中的清洗消毒程序如下表所示：

生产过程清洗消毒程序
名称	清洗消毒方法	频率		记录表格
名称	清洗消毒方法	高洁净区	一般洁净区	记录表格
机	1、a 用气枪吹去设备表面污垢及残渣，对于不易清洁的油污可用湿毛巾沾取清洁剂去除后用清水冲刷干净后用毛巾抹干，不能用水冲洗的部位可用洁净湿毛巾擦拭； b 用浸有有效氯含量为 200ppm 消毒液的毛巾擦拭或用 75%酒精溶液喷洒设备表面； c 用消毒后洁净毛巾擦拭干净； 2、a 用清水洗刷去除粘附杂物； b 清洁剂去除油脂等粘糊物用清水冲净； c 用有效氯含量为200ppm消毒液（KAY-5 或 74 消毒液）浸泡至少 15min； d 班后将小型工器具放入消毒柜消毒	每半小时一次或在受到污染时	每班两次或在受到污染时	《高清洁区机器设备清洗消毒记录表》《一般清洁区机器设备清洗消毒记录表》
料	1. 物料按适宜储存温度进行储存，生产时，备用物料上方要做好防护，防止异物掉入，减少微生物滋生；生产结束剩余物料做好标识冷藏储存（标识要素：物料名称、储存人姓名、储存时间、保质期），按照先进先出原则下次生产时优先使用。 2. 所有原辅料传入车间前应去除外包装物（包括纸箱、纸盒、编织袋），高清洁区另需对内包装进行消毒后方可入包材室与配料室，按照《包材室管理规范》及《配料岗位作业指导书》要求进行管理，并做好防尘措施（如加盖保鲜薄膜纸）。包装材料每日在班前及工作完成后均需进行消毒，消毒方式为臭氧杀菌，记录于《包材室消毒记录表》。 3. 转入本工序的原料或半成品，必须符合技术文件的规定。所加工出的半成品、成品符合质量要求，有批次或序列号标识。 4.对不合格品有控制办法，职责分明，能对不合格品有效隔离、标识、记录和处理。	每半小时一次或在受到污染时	每班两次或在受到污染时	《高清洁区工器具清洗消毒记录表》《一般清洁区工器具清洗消记录表》
法	遵循食品生产通用卫生规范（GB14771-2013）
环	1.工作开始前车间打开紫外线灯或用臭氧机进行空气消毒约 30min，短时间中断生产应打开紫外线灯消毒。垃圾桶使用前应清洗干净，桶上盖位置用 65%酒精进行消毒。垃圾及时入垃圾桶，且垃圾桶内垃圾要及时清理出车间。 2.生产过程中操作台面不得摆放于当下操作无关的任何物品，每批操作完成后应及时清理。 3.工作开始前物料传递窗口周围、门把手处用 65%酒精进行消毒。生产过程中，物料传递窗口和入口门保持紧闭状态，不得随意打开，传递完物料和进出门口时必须及时将门关上。 4.高清洁区域内温度要求控制在 20℃以下，每小时监控一次温度情况，并记录于《温湿度监控记录表》中，一般清洁区温度适宜即可。 5.每周车间至少进行一次卫生大扫除，且至少每月一次食品安全小组按照《生产车间卫生安全检查标准》的要求对生产车间卫生情况进行检查，并记录于《生产车间月度卫生检查记录表》中，	使用前清洗消毒	使用前清洗消毒	《清洗消毒记录表》
测	1. 安排班组长每天检查所负责区域的卫生 2.不定时对包装间、冷却间卫生死角进行检查	每班两次或在受到污染时	每班两次或在受到污染时	《车间设施清洗消毒记录表》

　　5.2.3 生产完成后清洁本区域卫生，班组长需检查所在区域的卫生情况：

　　机器设备、工器具、毛巾、操作台等是否归位且经过清洗消毒；

　　墙壁、天花板、窗口、地面等是否洁净无灰尘。

　　将检查结果记录于《班后卫生检查表》，若不符合要求整改后员工方可离开，离开时打开紫外灯及臭氧发生装置。

　　5.3 原辅料、包装材料卫生要求

　　5.3.1 所有原辅料传入车间前应去除外包装物（包括纸箱、纸盒、编织袋），高清洁区另需对内包装进行消毒后方可入包材室与配料室，按照《包材室管理规范》及《配料岗位作业指导书》要求进行管理，并做好防尘措施（如加盖保鲜薄膜纸）。

　　5.3.2 包装材料每日在班前及工作完成后均需进行消毒，消毒方式为臭氧杀菌，记录于《包材室消毒记录表》。

　　5.4 更衣、换鞋室卫生要求

　　5.4.1 员工不得存放非本室所须的物品，不得将食品带入并存放更衣室；

　　5.4.2 更衣、换鞋室每天每隔两小时清洁一次，保持地面、柜体干净、整洁，保持室内通风良好、无异味，保持纱窗、软帘门等无破损、无污渍。记录于《更衣换鞋室清洁检查记录表》。

　　5.5 卫生死角要求

　　生产完成后清洁本区域卫生，班组长需检查所在区域的卫生情况：

　　机器设备、工器具、毛巾、操作台等是否归位且经过清洗消毒；

　　墙壁、天花板、窗口、地面等是否洁净无灰尘。

　　将检查结果记录于《班后卫生检查表》，若不符合要求整改后员工方可离开，离开时打开紫外灯及臭氧发生装置。

6、相关文件

　　6.1 《生产车间进出人员规范标准》

　　6.2 《操作性前提方案》

　　6.3 《包材室管理规范》

　　6.4 《配料岗位作业指导书》

7 、记录表

　　7.1 《消毒液配置记录表》

　　7.2《更衣换鞋室清洁检查记录表》

　　7.3《温湿度监控记录表》

　　7.4《生产车间月度卫生检查记录表》

　　7.4《生产车间卫生检查纠正预防跟进表》

编辑：foodqm

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关键词：质量管理清洗消毒

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