供应商开发的基本准则是“Q.C.D.S”原则，也就是质量，成本，交付与服务并重的原则。

 

　　1、质量因素质量是供应链的生存之本，它一定程度上也决定了最终消费品的质量。因此，质量是选择供应商的一个重要因素。

 

　　2、价格因素价格低，是选择供应商的重要因素。但是价格最低的供应商不一定就是最合适的，还需要考虑产品质量、交货时间以及运输费用等诸多因素。

 

　　3、交付因素能否按约定时间和地点将产品准时运至直接影响企业生产和供应活动的连续性。是否拥有足够的生产能力，人力资源是否充足，有没有扩大产能的潜力。

 

　　4、服务因素最后一点，也是非常重要的是供应商的售前、售后服务的纪录。

 

　　供应商在供应链中担负重要角色，供应商的选择机制是多元化的，因此，企业的决策者选择供应商时要因地制宜，对企业所处的内外环境进行详细的分析，根据企业的长期发展战略和核心竞争力，选择适合本企业或本行业的理论和方法，制定相应的实施步骤和实施规则。

 

　　不同的企业在选择供应商时，所采用的步骤会有差别，但基本的步骤应包含下列几个方面。

 

二、在质量方面需要去着重了解哪些项目

 

　　1、物料质量储存管理能力

 

　　在仓库中是否有物料损坏，变质，生锈或污染的情况，是否有有效的管理和防护。

 

　　2、产品标识和可追溯性管理能力

 

　　关键在制品能进行适当标识，并达到追溯，也不会混料，但其他物料不能做到正确标识及追溯，有可能混料。

 

　　3、不合格品控制能力

 

　　3.1供应商是否建立不合格品遏制程序和向顾客预警机制？

 

　　3.2产品返工是否有作业指导书，返工后是否进行重新检验或试验控制。

 

　　4、分供方管理能力

 

　　4.1是否建立对分供方的选择和评价流程，是否对新选分供方进行质量保证能力评审。

 

　　4.2是否有对分供方明确的管理流程。

 

　　4.3是否建立对分供方产品认可/批准的流程并实施？供应商能否提供证明所有供总成零件使用的零部件材料是经过批准的吗？

 

　　5、过程控制能力

 

　　5.1是否有效实施控制计划？工艺、设备、检具、工具是否处于受控？

 

　　5.2否对产品质量进行统计分析，识别问题优先级，制定整改措施并落实

 

　　5.3过程/产品更改时，是否确认、维护和更新操作指导书，是否所有变更都进行了验证？

 

　　6、检验、试验控制能力

 

　　6.1实验室环境是否满足产品实验的各项要求？

 

　　6.2是否按控制计划/检验规范要求对最终产品质量进行检验或试验？

 

　　6.3实验样件的管理（取样、防护、标识、使用等）是否符合？实验记录是否完整正确？

 

　　7、快速响应和持续改进能力

 

　　7.1是否建立有快速响应机制、和问题解决流程

 

　　7.2是否有经验教训总结的流程，是否有记录，是否落实并举一反三，运用于问题解决及产品开发中。

 

　　7.3是否有风险降低的持续改进程序/流程？