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1.明确需求
一个从各方面都表现非常好的供应商不一定适合采购企业的需要，因为它可能报价非常高。只有适合自己需要的供应商才是最好的供应商。要找到满足自己需要的供应商首先要明确自己的需求是什么，这种需求包含的范围非常广，如需要怎样的原材料或零件，每隔一段时期内的需求量是多少，按计划新供应商要在什么时候开发到位，对供应商的产能、质量和服务水平需求程度如何，供应商的地理位置要求。
2.编制供应商开发进度表
供应商开发应按企业的生产计划、销售计划、研发计划进行。编制一份合理的、可操作性强的供应商开发进度表有利于减少盲目工作，使工作目标明确化、日清日高，扎实完成每一时期内的工作，最终达成目标。
3.多种途径寻找新供应商的联系信息
采购方的需求和开发进度明确后，便可根据这些需求寻找供应商的联系方式和产品信息。寻找供应商信息的方法非常多，现在电子商务平台非常发达，网上就能找到非常多详细的供应商资料和联系方式。
除了电子商务平台外，可以利用的渠道还包括报纸、电视、行业信息、各种展览会交易会、网站等。每一种渠道都可以找到许多供应商资料。
依据企业的自身要求，从中选择几家综合表现较好的企业作为准供应商，经过进一步的沟通洽谈和了解后，留下3~5家备选并进一步联系。
4.联系供应商
应使用适当的联系方式与供应商进行联系，以提高联系的效率和明确表达要达到的意图，初次联系时一般采用电话方式。取得供应商的初步信息后，可以根据供应商所在地远近采取不同的措施。较近的供应商可以要求他们到企业面谈为主，面谈时要求他们提供企业介绍、样品等。面谈时要尽可能多地从供应商那里得到相关信息，同时要把企业的相关要求及原材料有关信息尽可能多地向供应商表述清楚，把自己企业的有关非核心信息也尽可能多的告诉供应商，使他们了解采购方企业的要求和企业文化。
如果是远距离供应商，草率地让他们千里迢迢来企业见面会谈显然是不合适的，最佳的做法是让供应商通过快递、电子邮件、微信、传真等现代办公方式提供相关资料和样品，从而一定程度上了解他们的企业实力。
无论供应商是近是远，让他们填写一份“供应商调查问卷”非常有必要，它可以为准供应商储存信息，为以后备选提供参考。
供应商调查问卷一般包括以下信息:供应商名称、负责人姓名和联系方式、地址、企业成立时间、主要产品、企业人数、年产销量、产能情况、生产特点、主要生产设备情况、质量标准(国际标准、国家标准、行业标准、企业标准等)、工艺文件、检验机构及检测设备、检测设备校准情况、主要客户情况、主要销往地情况、国际合作情况、员工培训情况、研发情况、产品或体系认证情况、获奖情况等。
5.实地访问
实地访问非常有必要，它可以从宏观上判断供应商是否具备与采购企业进行合作的基础条件。在操作过程中，越来越多的企业供应商开发工作是由一个包括工程、品质管理人员在内的开发团队去完成，如果采购人员不提前对供应商的工厂有一个初步了解，万一供应商的整体情况与采购商的要求相距甚远，可能会对采购方的管理造成非常大的问题。实地访问的目的是要得到一个对供应商的初步了解。初次拜访的结果不一定非常准确，但它可以使采购方决定下一步是否与供应商继续进行沟通和接洽。
初次的实地访问是采购管理工作的基础，采购管理人员应把供应商的有关信息录入计算机系统，形成管理性文件数据库。
6.对工厂进行审核
对工厂进行审核的目的是掌握供应商提供的信息是否准确，是否存在夸大的现象，以保证采购质量。如果购买的是关键物料，除特殊情况外都要安排正式的工厂审核，采购方可以更准确、更详细地掌握供应商的技术、能力、质量保障、财务情况、研发能力、产能情况等基本信息。
审核人员一般应包括采购人员、财务人员、工程技术人员、品质管理人员等。不同的企业审核人员的构成情况各不相同，但他们的审核内容相差无几。
一般来说，采购人员主要对供应商的交货能力、生产能力等进行审核。品质管理人员对品质系统、供应商的质检能力及检测器具进行审核。工程技术人员对供应商的设备情况、加工精度、研发能力进行现场审核。
审核的方式一般包括记录、报表、现场查看、提问、调查表等。在审核过程中，应坚持以下原则:严格把关、实事求是、抓大放小。
7.初步报价
在审核完成后，要把审核的结果进行分类打分，并分别给予不同的权重，最后得出一个综合分。由采购方规定达到多少分以上为优秀、良好、及格等。同时要经过民主决议规定多少分以下的供应商不得采用，以防腐败现象产生。采购方可以要求审核合格的供应商进行初步报价。
在初步报价过程中，可以大概列出采购方的要求，并由供应商报出他们的价格。
在要求供应商报价前，建议向不同的供应商发放多份类似的报价，以调查市场上同类原材料的价格与质量及其他影响因素的走势。
8.产品试制认证
供应商提供一定数量的产品给采购方进行检验、试产，目的是确定供应商的产品质量是否真正达到采购方的要求，这是采购过程中的一个至关重要的环节。
一般来说，提供试制产品时要求一并提供产品详细的参数说明和注意事项，包括成分说明、安全说明、使用说明、检验报告、证书、质量认证情况等。
9.试产
合格的样品不代表未来供应商的所有供应产品都有了质量保证，毕竟试制品可以集中所有的人力、物力、财力做到最好，但在生产量增大的情况下，质量有可能没有保障。
因此采购方向供应商采购一批较大数量的样品进行试产非常有必要，通过数量的增大可以更好地评测供应商的产品质量。
10.确认供应商
在样品认证和批量试产后，合格的供应商方可正式成为公司的合格供应商。合格供应商要不断进行审批和考核，使综合表现不断接近采购方的要求。
