手机版
纵观各大企业的重复性采购供应商的评估过程，归纳出了六大关键指标。
1.品质管理能力
品质是产品的生存之本，产品的使用价值取决于产品质量，这就要求供应商提供的产品质量稳定。因此，品质可以看作供应商评估最重要的因素之一。
在重复性采购中，企业必须对供应商的品质管理能力进行评估，并定期或不定期地对供应商的品质管理能力进行评估，以确保供应商的产品品质和品质保障体系符合企业标准。
但很多企业对供应商的品质管理能力的评估，更多是用来料质量控制(Incoming Quality Control.IQC)这种滞后的手段来进行管控。我们知道，当供应商把货送到企业指定的收货处，如果此刻发现质量问题，要么进行特采处理，要么退货，但无论哪和结果都意味着双输。
因此，供应商应当将品质管理前置，并做到全面，详细。通常而言，企业可以从8个维度对供应商的品质管理能力进行评估。
2.柔性交付能力
在全球竞争加剧、市场日新月异的背景下，世界已进入VUCA时代，市场需求正向多品种、少批量、定制化的方向发展。为了满足消费者的需求，提升企业竞争力，迅速话应市场环境并具备柔性生产能力已成为当代企业的必然选择。
然而，企业的柔性生产能力，是以供应商的柔性交付能力为基础的。如果供应商缺乏柔性交付能力，企业也难以在缺乏物料的情况下实现柔性生产。
借助实现柔性生产的3个主要途径，供应商柔性交付能力的认证也可实现。
(1)柔性工厂(Flexible Plant)。
柔性工厂可理解为一种“零时转换工厂”，在理想的工厂环境下，供应商如同服务机构，通过灵活移动、拆卸、组装机器设备的方式，按照客户需求及时改变生产方式，生产相应的产品。
(2)柔性过程(FlexibleProcesses。
柔性过程的实施依赖于柔性生产制造系统和易拆装的机器设备。只有在这一前提下，面对不同种类的产品生产需求，工厂才可以迅速且低成本地进行转换。
基于柔性过程，供应商能够实现“范围经济性”，即当多种产品混合生产时，总成本低于单独生产这些产品的成本之和。
(3)柔性工人(Flexible Workers)。
柔性生产不仅体现在生产制造的硬件和系统上，也需要操作工人适应柔性生产需求，能够随时从一个工种转换到另一个工种。这样，柔性工人能取代专业工人，成为更好的选择。
经过多种培训，柔性工人能掌握多种生产技术，在与主管人员和其他职员的灵活配合中，满足工厂的柔性生产需求。
3.生产制造能力
生产制造能力是重复性采购供应商评估的核心要素，有些企业甚至片面地将之看作唯一的评估要素。生产制造能力是一个相对模糊的概念，一般而言，我们可以借助每单位时间输出的单位产量，对供应商的生产制造能力进行评估。
通过加班或增添新设备等手段，供应商的生产制造能力通常能够在短期内得到有效提高。因此，在评估重复性采购供应商的生产制造能力时，企业应主要从生产能力、生产设备和人力资源3个方面进行。
(1)生产能力。
供应商的生产能力必须与供应商的生产情况相结合。由于每个供应商、每种物料的生产情况不同，对其生产能力的评估方式也会有所区别。例如，有些工厂以每周5天，每天2班次计算生产能力，有些工厂则以每月5 000单位产量来计算生产能力。
基干重复性采购需求，企对供应商生产能力的评估，不仅要评估供应商当前的生产能力，还要结合过去的生产情况，对未来的情况进行合理判断。
(2)生产设备。
生产设备是决定供应商能力的硬件条件。根据采购的物料以及相应的规格、技术需求，企业需要对供应商的生产设备进行评估，以确保供应商的生产设备能够生产出企业所需的产品。
(3)人力资源。
人力资源状况会极大地影响企业当前和未来的状态。因此，对供应商生产制造能力的评估，不仅要关注厂房、设备等硬件因素，也要关注人的因素。
除了生产能力、生产设备和人力资源之外，还有生产面积、周转面积等内容可以作为评估供应商生产制造能力的项目指标。
4.技术研发能力
决定一个企业生存和发展的关键要素，就是企业的创新能力，而创新能力正是源自企业的技术研发能力。供应商技术研发能力水平的高低，决定了供应商是否可以持续推动产品及生产工艺的更新换代。
与此同时，技术研发能力的提升，会带来供应商生产成本的降低。供应价格降低，也能帮助企业降低采购成本。
由于基础水平和技术力量的限制，独立进行技术开发的成本效益往往不佳。企业与供应商合作进行技术创新与开发，则能有效缩短技术创新的时间，实现企业与供应商的双赢，增强企业的供应链竞争优势。特别是在当今的市场环境下，技术创新时间的长短直接决定着创新的成败，甚至企业竞争的胜负。
对于整条供应链而言，供应商的技术研发能力的影响极其深远。一般而言，企业评估供应商的技术研发能力时应主要关注以下4点，即现有专利、新产品研发速度、研发团队资历及研发投入。
5.财务成本能力
良好的财务状况是一个企业实力的体现，因此，财务成本能力也是进行重复性采购供应商评估的关键指标。若没有良好的财务成本能力作为支撑，供应商的生产或服务就很容易陷入困境，在连锁反应下，会影响企业乃至整条供应链的生产运营活动。
此外，如果供应商具备较强的财务成本能力，则直对于采购企业的付款能力的要求也会相对降低，这对于企业而言自然是利好;相反，如果供应商的财务成本能力较差，就难以给予企业较长的账期或财务优惠。
6.风险控制能力
随着社会经济的发展，企业在供应商管理过程中也面临较大风险，如市场风险、财务风险等。这些风险一旦发生，不仅会给供应商带来严重损失，也会对整条供应链造成影响。
供应链的每个环节都应该拥有足够的风险控制能力，在控制内部风险的同时，有效应对外部风险，以确保供应链的正常、有序运营。
一般而言，重复性采购供应商要面临的风险主要表现在经营风险、资金风险、技术风险3个层面，企业对供应商的相关评估认证也可据此有针对性地展开。
(1)经营风险。
正如前文所述，供应链的任一节点发生风险，都可能影响整条供应链。就供应商内部而言，其风险主要包括管理控制、经营决策等风险，这也是供应链中最高层次的风险。
然而，对于企业而言，供应商的经营风险通常较为隐蔽。因此，为了有效评估供应商控制经营风险的能力，企业在供应商选择环节就应深入考查，并实时了解供应商的制度、决策和企业文化等要素。
(2)资金风险。
供应商的资金风险与其财务成本能力直接相关。在资金的循环过程中，受各种因素的影响，企业的实际收益一日小干预期收益，就可能导致资金损失，进而造成企运转不畅，甚至使企破产倒闭。
重复性采购供应商的资金风险控制能力必须得到认证。否则，轻则损害采购方利益，使采购的账期缩短或财务优惠减少:重则引发重大财务危机，导致供应链出现风险。
(3)技术风险。
供应商的风险控制能力不仅体现在内部，也包括应对外部风险的能力。在不考虑国际经济环境或国内经济政策的前提下，供应商所要控制的最重要的风，险就是技术风险。
笔者之所以将技术风险归为外部风险，正是因为技术风险的产生，在很大程度上是与外部环境进行对的结果。如果业内技术长期没有更新，那么供应商只需确保技术更新能够有序推进即可，此时技术风险的发生概率较小。然而，一日业内技术水平有了大幅度的提高，此时如果供应商缺乏足够的技术积累，没有升级换代的能力，就可能被市场淘汰。
