手机版
精益绩效改善包括成本改善、质量改善等。而且供应商质量的改善，能够帮助供应商从源头上持续不断地改进产品质量，降低企业自身的经营风险与质量成本，增强产品质量的竞争力。
持续改善供应商质量的步骤如下：
1 优化供应商的数量
企业的传统做法是对同一物料采用多家供应商，以便对供应商施加压力，从而获得较低的进价。这样好像能获得比较低的价格，但只对标准化普通产品有效，而且这样的标准化普通产品完全可以打包给第三方机构，这样总成本更低。因为在精益供应链持续改善思想的指导下，企业需将资源花在最有价值的工作上，而非在简单的标准件上耗费太多的时间和精力。
随着与供应商合作的程度加深,许多企业通过减少供应商数量、优化供应商绩效能力、集成采购扩大供应商供货量，来帮助供应商获得规模效益，确保双方都能从低成本中获得长远利益。
当然，同一种产品的供应商数量最终应根据产品的重要程度、市场供应状况与供应商可靠程度进行确定。企业要在综合分析上述因素的基础上，寻求平衡的供应商数量。
2 拓展沟通网络，反馈改善点
企业与供应商之间的信息沟通，不应仅限于点对点的沟通，还应根据双方合作的深入程度，建立高效、便捷的信息沟通网络。为此，企业应积极利用当今发达的信息通信技术，面向供应商建立高效、便捷的沟通网络，实现信息共享，以此不断优化工作质量、产品质量与服务质量。
例如在进料检验中，企业应根据发现的问题的严重程度，采取不同的沟通反馈措施。
(1)对于轻微的不影响产品功能、装配等关键项目的质量异常，企业应知会供应商进行改善。
(2)对于可能影响产品的生产效率，甚至会降低产品功能等不良问题的一般质量异常，企业应知会供应商进行改善，并要求其提供纠正整改报告，
(3)对于可能导致生产停线、产品功能失效或存在安全隐患、引起客户投诉等问题的严重的质量异常，企业需让供应商派员到现场处理，并要求当场给出解决方案。同时，还应要求供应商提供纠正整改报告。
3 出现不合格品情况时如何处置
在与供应商长期合作的过程中，企业必然会从供应商提供的产品中发现不合格品。在精益供应链思想中，出现问题就是改善的重大“机会”。正确判定与处理不合格品,有助于长期持续改善供应商的质量,企业应立刻深入“不合格深水区”进行分析。
如在供应商生产和运输的过程中，设备损坏、原材料不合格、工艺控制不严格、人员疏漏、包装防护缺乏、搬运过程损伤等都会导致出现不合格品。根据上述原因，不合格品质量责任的归属划分也不尽相同,处理方式以及防范措施也差异巨大。
某企业通过对进厂物料的抽样检验，发现其中存在不合格的产品，于是根据协议条款拒绝接收该产品并进行了深入分析。不久后该企业发现，这些不合格物料的产生，与企业自身搬运不当、堆放不合理有密切关系。上述两种不合格原因，虽然表象接近，但却需采取不同的处置方法，以确保改善到位。
4 建立供应商质量动态档案
具备一定规模的制造企业，其进料检验人员较多、分工细致，团队协作更为积极，适合于采用供应商质量动态档案来改善质量。
在建立供应商质量动态档案时，可以根据物料进行分类，也可以按照供应商进行分类。如有足够的人力支持，建议采用前一种方法，这样有助于查找和使用历史记录。中小规模的企业则可以按照后一种方法，采取建立进料日志的形式，建立质量动态档案，以关注供应商发生异常批次的情况和处理措施。
5 跟进改善效果
检查、汇总、归类的目的是最大限度地改善质量。
对供应商的改善效果加以有效跟进，是确保它们能持续改善产品质量的有效手段。常见的跟踪改善效果的方法如下:
(1) 建立供应商改善跟踪表。
企业建立供应商改善跟踪表，如表1所示，有利于提醒自己的员工有针对性地对改善项目进行验证，同时能记录供应商的改善状况和企业对供应商改善效果的认可程度，也有利于对供应商改善项目进行分析与追溯。
| 供应商 | 改善项目 | 验证时间 | 验证方法 | 验证结果 | 企业认可程度 | 备注 |
供应商改善跟踪表
(2) 完成改善措施报告。
对要求供应商改善的项目，供应商应提交改善措施报告，其中包括改善措施的内容、改善计划进度等。
为验证供应商是否能真正落实这些承诺，企业应进一步通过进料检验来验证项目内容，判断供应商的改善措施是否到位，并形成具体的证明文件。
特别需要指出的是，在精益供应链实施过程中，企业除了要督促供应商改善之外，也应与供应商一起共同推进改善。
(3) 及时进行反馈。
针对供应商进行的改善，企业检验人员或团队应及时将检验结果通知供应商。
发现有改善效果后，无论其是否完全达到企业的要求，都应及时知会供应商，告知企业对其改善效果的认可程度、是否需继续改善、再改善的具体要求等。
如供应商的改善效果满足了企业的要求，也应及时通知供应商，告知其改善效果显著，希望能按改善后的效果继续保持。
