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问：是向供应商提出有力的问题。
查：是查证供应商的相关记录。
看：是看供应商的实际操作
记：是将相关的证据与发现予以记录。
由于供应商记录容易造假，所以我们的审核最有价值的两个动作，是“问”和“看”。但怎么问，怎么看，才能问出风险，看出问题，是需要一些技巧的。
在做供应商审核时，下面这些问题通常是被问及到。
1 第一类问题
你们家有什么样的生产设备？
你们家有哪些检测设备？
你们的客户有哪些？
解析：这类问题是调查表里面已经有的，供应商在填调查表时非常用心，当他把调查表发给你们之后，发现你们还问调查表里的问题，说明你们并没有去看调查表，这样的客户是不专业的客户，关注供应商管理和开发公众号分享更多供应商管理知识和经验供应商就会起轻视之心。
2 第二类问题
你们家是如何做质量管理的？
你们是如何保证给我们家的货都是合格的？
如果我们家的订单和竞争对手的订单发生冲突了，你会优先保证谁？
解析：这类问题属假大空的问题，表决心的问题，对于这类问题，会干的不一定会说，会说的不一定真干。表决心的问题供应商最容易会回答，优先保证你（供应商跟谁都这么讲）。
3 第三类问题
你们家的仪器是如何校验管理的？
你们家不合格品是如何管理的？
你们家设备是如何管理的？
解析：这类问题属ISO模块化的问题。这类问题供应商最好回答，只要引到ISO标准体系当中即可。比如我们有一个仪器校验管理程序，我们有一个不合格品处理流程，这是程序与记录。
调查表里已经有的问题、假大空的问题，ISO模块化的问题，我把它称为供应商审核的三不问。供应商审核应该问什么？
1 以写供应商风险审核报告为目的来问。
我们做完供应商审核不是目的，最后要整体对供应商的风险做个总结报告，能不能用才是关键。注意，这几年供应商审核最大的问题是给每个项目打分，但缺乏总评价。
当每次审核员都在想，下面的这个报告怎么填写时，问的问题就找到了方向。
2 问“不”。
供应商的产品质量是由“人、机、料、法、环”这5大要素构成的，简称4M1E。
现场质量审核的重点，可以围绕“人、机、料、法、环”这条主线，找到关键要影响要素。
比如去审化工厂，我们会发现化工产品质的量主要是受“料”影响，所以审核的重点是去查物料；有一些企业是靠人工组装，这时“人”的稳定性就是关键要素；有的企业依靠自动化设备，主要靠这些设备决定了产品质量，所以会重点查“机”；有的企业是靠工艺配方，关注供应商管理和开发公众号分享更多供应商管理知识和经验重点去查“法”，如果环境对生产质量有较大影响，我们就会去查“环”。
人的“不”如何问？
问员工的流失率，抓住2个关键人：一个是供应商的质量经理，一个是生产线的工人。
我们会问供方质量经理，工作多长时间了？前任质量经理去哪里了？前任质量经理做了多长时间？
如果前任质量经理升任公司高管，我们就会认为这家企业质量比较乐观。如果他的前任质量经理只做了很短的时间，就被迫离职，现任质量经理接手时间也不长，我们就会担心这家企业的质量问题。
因为质量经理频繁离职，也就折射了这家企业质量不好干。而对操作人员的问话，往往放在放松环境下的闲聊，重点聊工资够不够花 对企业满意不满意。如果员工一提工资、一提企业都苦大仇深，那么人员的流失率就会高，可以紧以员工的离职记录与离职访谈来验证。人不稳定，产品质量很难保证。
机器的“不”主要问设备的非计划性维修。
设备非计划性维修表明设备突然出了故障，沿着设备为什么会发生故障，故障前与故障后的生产的产品是如何处置的，一直深挖供应商很多管理问题就会浮出水面。
材料的“不”问最近一年来主要物料发现的的质量问题有哪些？是如何进行纠正与预防的？
方法的“不”问最近一年发生的返工返修，客户退货有多少是由于方法造成的？
环境的“不”问最近一年发生的返工返修，客户退货有多少是由于环境造成的？
3 要追问，连问5个为什么。
对每个问题要打破砂锅问到底，连续问5个为什么。
因为只有连续问了5个为什么，才能突破表层的借口，追到问题的根本原因。
供应商某关键生产设备数控机床经常发生故障，维修人员通过更换备件解决故障，设备故障约每个月发生一次，主要原因是主控制板发生故障。
问：为什么发生故障？
答：线路板烧坏。
问：为什么线路板烧坏？
答：降温不好。
问：为什么降温不好？
答：空气流通不畅。
问：为什么空气流通不畅？
答：数控机床外空气进不去。
问：为什么空气进不去？
答：滤网上结尘。
所以供应商审核有三问：以写风险评估报告来问，问“不”及连续追问5个Why。
这里需要提醒一下是，5个why只能一个问题一个问题来问，可能一个问题有多个维度导致的，也是问题的角度，各个维度或角度都要问到，否则问题就解决不彻底。
接上面问题第一why，
为什么烧坏了不能识别到？
答：没有设置检测装置
到这里还需不需要再问下呢？只要到这里能够确定相应的改善措施，而且是改变过去的做法，通常到这一层就可以来。
