植物源性食品，动物源性食品，是基于其来源不同对食品的分类。典型的植物源性食品有粮食、粮油、烘培食品、豆类等。典型动物源性食品有肉类、蜂蜜、奶、蛋等。

 

　　其中有个很有意思的，奶粉这种动物源性的食品，由于被加工成了粉末状，因此在某些习性上接近植物源性食品，比如奶粉也是容易被仓储害虫污染的，包括印度谷螟，皮蠹虫，赤拟谷盗等。在奶粉生虫的成因中，很有一些是仓储害虫导致。相应地，乳及乳饮料，其仓储害虫也需要受到重视，这些行业的工厂在做AIB等认证时，在这一块会有专门的要求。

 

　　今天和大家交流交流信息素诱捕器比较有意思的两个点。

 

第一点：

 

　　仓储害虫的信息素诱捕器，其核心关键是信息素，化学成分，因此需要有SDS（安全卫生文件）。商业化的信息素分两种，性信息素和聚集信息素。

 

　　性信息素是最厉害的，具有特异性和高灵敏度，但它的缺点是只能抓雄成虫。对于成虫生命周期很短的，比如飞蛾，效果极佳。对于成虫生命周期长达一年甚至多年的，光使用性信息素，就美中不足，因此科学家又开发了聚集素。

 

　　聚集素是基于食诱等原理做出来的，有一定的广谱性，且对雄成虫、雌成虫，甚至对幼虫（尽管对幼虫效果非常非常一般）也有作用。

 

　　这就是现在为什么现在商业化信息素越来越多是复配成分，采用双诱芯（性信息素+聚集信息素）。

 

　　最新的科技更厉害，可以把针对不同害虫的信息素复配成一个联合信息素诱芯，用于一类害虫的诱捕。比如食品仓储害虫上，分成2类，一类是能飞的，比如叫做飞蛾强化型，对能飞的飞蛾、烟草甲、皮蠹整合成一个；另一类是爬虫类甲虫，把赤拟谷盗、烟草甲、谷蠹、皮蠹等综合成一个联合信息素，比如叫做甲虫强化型，能同时诱捕几十种仓储害虫甲虫。

 

　　如此一来，就大大方便了食品工厂，只需要这2种联合诱捕器，就基本覆盖了工厂里几乎所有需要监测的仓储害虫。

 

第二点：

 

　　诱捕器在工厂使用，如何判断它们的效果？对工厂来说，仓储害虫分为内源和外源。

 

　　外源是从外边带进来，最重要是随原料进来，其次随辅料、包材、设备、人员等进来，以及从工厂外逃进来的。

 

　　内源是工厂内生的害虫繁衍，日积月累，工厂内部有仓储害虫是非常正常的。

 

　　任何食品加工、销售、仓储的地方，日子长了都会有仓储害虫。无非控制得力不得力，虫口密度的高低而已。而内生的虫口密度的高低，这个事实不会骗人，它会直接决定产品发生生虫的概率。

 

　　那么，当工厂开始使用信息素诱捕器后，在保持全覆盖的前提下，全部内生害虫都置于诱捕器的监测之下。按照动态平衡的理念，厂内新孵化出一个仓储害虫，理论上会第一时间被信息素诱捕器捕获，使其来不及交配就“落网”了。

 

　　但现实中，却未必如此完美，比如由于信息素的灵敏度不够，以及某些偶然原因，新孵化的害虫在交配后才被捕捉，这就为下一代害虫的出现埋下伏笔。

 

　　从这里可以看出，评估诱捕器效能的一个关键点，是其是否可以“更早地抓捕到害虫”，早抓到一个小时都很有价值。这是评估不同制造商产品性能的一个参考指标。然后则是诱捕的总量。

 

　　那么，是不是抓到的越多越好呢？

 

　　不一定，在初始使用期，抓的多算好的。但信息素诱捕器是一个长期不懈的工作，并不应该诱捕总量的多少来评估。前面说到，信息素诱捕器的关键是“可以在害虫新出现后，在其交配前就诱捕到”，从而阻断下一代的出现。因此，良好的信息素诱捕器的总体表现，应该是在诱捕总量上呈现“曲线下降”，直到一个稳定的数值。

 

　　所以，并不是一直是抓的越多越好。假设外源的害虫没有，从动态平衡的角度，内源的仓储害虫可以通过良好卫生管理、杀虫和信息素诱捕基本控制到一个极低的水平。当做好内源的害虫控制后，而潜在风险将主要是源自于外源。由于内部的这套信息素监控体系会一直存在和工作着，对外源的害虫来说，只要外源的不是一个夸张的水平，那也在可以控制的范畴。

 

　　当然，对食品工厂来说，加强原料等的控制，是不容马虎的。