一、目的

 

　　规范食品厂配料操作流程，确保配料的准确性、一致性，保证产品质量安全，同时满足生产过程中 的可追溯性要求。

二、适用范围

 

　　本规程适用于食品厂内所有涉及配料操作的工序，包括原料的称量、预处理、添加顺序以及配料过 程中的记录与管理等。

 

三、职责

 

　　1.配料操作人员

 

　　（1）负责按照本规程进行配料操作，确保配料的准确性和及时性。

 

　　（2）在操作前对设备、原料进行检查，操作过程中做好各项记录，操作结束后对设备进行 清理和维护。

 

　　2.仓库管理人员

 

　　根据配料需求，及时准确地提供所需原料，并确保原料的质量合格、标识清晰。

 

　　3. 质量控制人员

 

　　（1）对配料过程进行监督检查，包括原料质量、配料比例、操作规范性等方面。

 

　　（2）对配料后的中间产品或成品进行抽样检验，确保产品质量符合标准要求。

 

四、程序

 

　　（一）配料前准备

 

　　1.原料检查

 

　　（1）配料操作人员从仓库领取原料时，应检查原料的包装是否完好，标识是否清晰，包括 原料名称、规格、批次号、保质期、供应商名称等信息。

 

　　（2）核对原料的数量是否与领料单一致，如有差异，应及时与仓库管理人员沟通解决。

 

　　（3）查看原料的检验合格证明，确保所使用的原料为经检验合格的产品。对于无检验合格 证明或检验不合格的原料，不得用于配料操作。

 

　　2.设备检查与清洁

 

　　（1）在配料操作前，操作人员应检查配料所用的设备（如秤、量杯、搅拌器等）是否处于正常工作状态。检查设备的计量准确性，可通过校准砝码或标准量具进行校验，如发现设备存在故障或计量偏差，应及时通知维修人员进行修理和校准。

 

　　（2）对设备进行清洁，清除设备表面的灰尘、杂物以及上次配料操作残留的原料。对于与原料直接接触的设备部件，应采用适当的清洁方法和清洁剂进行清洗，确保设备清洁生，防止交叉污染。

 

　　（二）配料操作

 

　　1.称量操作

 

　　（1）根据产品配方要求，准确称量所需的各种原料。在称量过程中，应选择合适量程和精 度的称量设备，确保称量误差在允许范围内。一般情况下，大宗原料的称量误差应控 制在±[X]% 以内，小剂量原料（如添加剂等）的称量误差应控制在±[X]% 以内。

 

　　（2）将称量容器放置在称量设备上，去皮归零后，缓慢加入原料，直至达到规定的重量。在称量过程中，应避免原料洒落，如有洒落应及时清理并重新称量。

 

　　（3）称量完成后，应再次核对所称量原料的重量是否准确，并将称量结果记录在配料记录 表上，记录内容包括原料名称、批次号、称量重量、称量日期、称量人员姓名等信息。

 

　　2. 原料预处理

 

　　（1）对于一些需要预处理的原料，如需要粉碎、溶解、过筛等操作的原料，应按照规定的 预处理方法进行操作。

 

　　（2）在粉碎原料时，应根据原料的特性选择合适的粉碎设备和粉碎粒度，并确保粉碎过程 中无异物混入。对于需要溶解的原料，应按照规定的溶解温度、搅拌速度和溶解时间 进行操作，确保原料完全溶解且溶液均匀。过筛操作应使用合适目数的筛网，以去除 原料中的杂质和结块物。

 

　　3. 添加顺序

 

　　（1）按照产品配方规定的原料添加顺序进行配料操作。一般情况下，先添加不易溶解或分 散的原料，后添加易溶解或分散的原料；先添加量大的原料，后添加量小的原料；对 于添加剂等特殊原料，应按照国家法律法规和产品标准的要求进行添加，确保添加量 准确且符合规定。

 

　　（2）在添加每种原料时，应确保前一种原料充分混合均匀后再添加下一种原料。对于需要 在特定条件下添加的原料（如在特定温度、pH 值等条件下添加），应严格控制添加 条件，以保证产品质量。

 

　　（三）配料后处理

 

　　1.混合操作

 

　　（1）将称量好并按照添加顺序加入的原料进行混合操作。根据原料的性质和产品的要求， 选择合适的混合设备（如搅拌器、混合机等）和混合时间。在混合过程中，应确保设 备的搅拌速度适中，避免原料飞溅或混合不均匀的情况发生。

 

　　（2）混合完成后，应对混合后的物料进行外观检查，如颜色、质地等是否均匀一致。如有 异常情况，应分析原因并采取相应的措施进行处理，如重新混合或调整配料比例等。

 

　　2.标识与记录

 

　　（1）对配料后的中间产品或成品进行标识，标识内容应包括产品名称、批次号、配料日期、 配料人员姓名、预计使用期限等信息。标识应清晰、牢固，以便于识别和追溯。

 

　　（2）将配料过程中的各项记录（如原料检查记录、称量记录、预处理记录、混合记录等） 进行整理，确保记录的完整性和准确性。配料记录应按照规定的保存期限进行保存， 以便在需要时进行查询和追溯。

 

　　（四）设备清理与维护

 

　　1.设备清理

 

　　（1）配料操作结束后，应及时对配料设备进行清理。首先关闭设备电源，然后拆卸与原料 直接接触的设备部件（如搅拌桨、量杯等），采用适当的清洁工具和清洁剂进行清洗， 清洗后用清水冲洗干净并晾干。

 

　　（2）对于设备表面的灰尘和污渍，应使用干净的抹布擦拭干净。清理过程中产生的废料和 废水应按照规定的方式进行处理，避免对环境造成污染。

 

　　2.设备维护

 

　　（1）定期对配料设备进行维护保养，如检查设备的机械部件是否磨损、润滑是否良好，电气部件是否正常等。根据设备的维护手册，进行必要的润滑、紧固、调整等操作，确保设备的正常运行。

 

　　（2）建立设备维护档案，记录设备的维护保养情况，包括维护日期、维护内容、维护人员姓名等信息。设备维护档案应作为设备管理的重要依据，以便在设备出现故障时能够 及时查找原因并进行维修。

 

五、注意事项

 

　　1.在配料操作过程中，操作人员应严格遵守操作规程，不得随意更改配料比例和操作顺序。如 因特殊情况需要调整配料比例或操作顺序时，应经过相关部门（如研发部门、质量部门等） 的批准，并做好相应的记录。

 

　　2.对于易吸潮、易氧化或易变质的原料，应采取适当的防护措施，如密封保存、充入惰性气体、控制储存环境的温度和湿度等，以确保原料的质量稳定。

 

　　3.配料操作过程中应注意安全，防止因原料洒落、设备故障等原因造成人员伤害或安全事故。操作人员应穿戴适当的个人防护用品（如工作服、手套、口罩等），遵守设备的安全操作规 程。

 

　　4.在配料过程中发现原料质量异常、设备故障或其他问题时，应立即停止配料操作，并及时报 告相关部门（如质量部门、维修部门等）进行处理。未经处理合格，不得继续进行配料操作。