手机版
在企业管理实践中，订单准时交付率低的问题常常困扰着众多企业。
然而，有的企业总是不调查、不分析就认为是生产部门的生产效率低导致的，不是惩罚生产部门，就是开会批评怪罪生产部门，但结果依然是无法准时交付订单，导致客户投诉、业务抱怨、生产痛苦、领导烦恼……，这种做法不仅不公平，也无法从根本上解决问题。
一家公司从接订单到交付订单，需要经过以下的过程：
1.接单过程
2.订单评审确认过程
3.原辅材料库存确认过程
4.成品库存确认过程
5.原辅材料采购过程
6.生产计划排查过程
7.订单生产执行过程
实际上，从接单到交付的每一个环节都可能成为影响订单准时交付的“瓶颈”。所以，订单能否准时交付，不能一概而论认为就是生产部门效率低下，要运用系统性的管理思维调查、分析，确定在上述哪个环节出了问题，然后采取切实可行的改善措施，方能有效解决订单不能准时交付的问题。
一、订单管理方面的因素
1、盲目接单：
企业在接单时未充分考虑自身实际情况，盲目承诺客户，导致后续生产环节难以匹配订单需求。
2、评审不周：
订单评审时仅从生产角度出发，忽略了公司已承接订单量、突发情况、运输时间、政策要求、采购周期、研发周期及质量检验周期等多重因素，导致评审结果不准确。
改进建议：
接单前，应组织相关部门（如计划、生产、采购等）进行会审，确保有能力满足订单要求。
建立并落实《订单评审管理制度》，规范评审流程，确保评审结果全面、准确。
严格管控订单变更，避免随意性和频繁性。
二、生产计划管理方面的因素
1、产能超负荷：
计划部门未考虑已下达任务，盲目承诺和下达生产任务，导致生产部门产能超负荷。
2、产能了解不精准：
计划部门对生产部门产能了解不准确，导致生产计划不合理。
3、缺乏机动调整：
未预留机动调整时间，导致突发情况发生时无法及时调整生产计划。
4、库存确认不精准：
原辅材料和成品库存确认不准确，导致生产任务中断或无法满足订单需求。
5、排产顺序不合理：
对生产工艺不了解，排产计划顺序不合理，影响生产效率。
改进建议：
精准掌握产品生产周期，作为排产计划的重要依据。
下达新计划时，考虑已下达任务，避免产能超负荷。
与生产部门保持沟通，及时了解产能变化情况。
与仓储部门保持沟通，确保库存信息准确。
优化排产计划顺序，减少转产频率。
三、仓库的账目不精准
仓库账目不精准比如账物不相符，导致相关部门在安排生产前无法精确确认，致使安排的生产计划在执行过程中受阻，导致不能准时交付订单。
改进建议
仓储部门务必坚持每天提交或上报库存动态日报，确保库存日报精准，账物相符
财务部门要定期监督检查仓储部门的管理情况，督促仓储部门的账目要精准一致
建立并落实《仓库奖惩管理制度》，督促提升仓管员的工作责任心
建立并落实《仓库管理制度》，规范仓库的管理过程，尤其是物资出库、入库手续的规范
定期盘点仓库管理情况，确保仓库账物相符一致
四、生产管理方面的因素
生产管理不到位，如人员安排不当、产能不了解、突发情况忽略、培训不到位、淡旺季不清等，导致生产效率低下。
改进建议：
优化人员安排，确保生产过程顺畅、均衡。
准确评估自身产能，合理承接生产任务。
充分考虑突发情况，制定应急预案。
加强人员培训，提高操作熟练度和产品质量。
提前规划淡旺季人员储备。
五、设备管理环节
不重视设备维护保养，导致设备频发故障，严重影响生产效率。
改进建议：
建立健全设备维护保养制度，定期检修保养。
加强设备操作人员培训，提高设备使用和维护水平。
六、采购管理环节
对原辅材料采购周期了解不精准，导致采购延迟，影响生产任务进度。
改进建议：
精准掌握原辅材料采购周期，提前采购。
建立供应商评估体系，选择优质供应商。
七、资金管理环节
不按合同付款，导致供应商合作困难，增加采购难度，影响订单执行进度。
改进建议：
遵守合同条款，按时付款，维护供应商关系。
建立资金管理制度，确保资金充足和合理使用。
