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文中案例来自不同企业飞行检查结果的通报。
一、消毒方法不一致
内包材消毒采用消毒柜紫外灯消毒与许可申报时的“臭氧消毒60分钟以上”不一致。
二、臭氧浓度监控与管理
1. 灌装间5L灌装机台上臭氧浓度检测试剂放机台上，未有效管控。
2. 企业生产过程检查表臭氧杀菌要求“臭氧浓度0.4-0.6ppm”，与申报许可要求的“臭氧浓度4.5ppm”不一致。
3. 未建立工艺用水（喷淋水）工艺流程图（现场喷淋水采用过滤、紫外杀菌、臭氧杀菌等主要控制工序），并建立监控。
三、紫外线消毒监控与记录
1. 企业采用紫外线消毒方式进行肉脯半成品表面杀菌和清洁作业区环境杀菌，但未规定紫外线强度监控频次，未提供相应记录。
2. 未建立工艺用水（喷淋水）工艺流程图（现场喷淋水采用过滤、紫外杀菌、臭氧杀菌等主要控制工序），并建立监控。
四、设施维护与安全隐患
1. 现场冷加工车间分切机组上方的臭氧管口堵塞较多粉尘。
2. 包装间包装台上方紫外灯挂架和灯框生锈。
3. 冷却间、内包装间顶棚部分紫外杀菌灯管变色严重、失效。
4. 内包装间安装了4条紫外杀菌灯用于环境杀菌，发现2条灯管已变色，未及时更换。
5. 醋酸发酵车间更衣室照明灯和紫外灯共用开关，存在安全隐患。
