企业建立国际通行的ISO9001质量管理体系标准需注意以下十大误区：

第一、企业建立ISO9001质量管理体系的最主要动力源于外部需求
　　的确，现在许多企业是在外部压力下匆匆忙忙按照ISO9001标准建立自己的质量管理体系。问题在于，很多企业并没有以此为契机来全面提升企业的质量管理水平，而仅仅是为了满足合同方的需要,或者只是为了广告宣传的需要，获得证书几乎成了唯一的目的。在这样一种背景下，咨询师完全成了替人考试的“枪手”，突击申请认证也是顺理成章，编造记录应付认证审核也是屡见不鲜。企业投入大量的人力物力,但质量管理水平并没有提高。

第二、建立ISO9001质量管理体系就意味着对过去质量管理体系的全盘否定
　　在引入ISO9001标准建立质量管理体系时，许多中小企业完全抛弃自己行之有效的一些管理方法，不顾实际全盘照抄优秀企业的质量管理体系文件，其结果是规定的是一套而做的又是另一套，一切活动都是为了应付一年一度的审核，审核前突击编记录，审核后所有控制文件成为废纸一堆。

第三、ISO9001标准是一本不适合中国国情、无法掌握的“天书”
　　学习ISO9001标准的确有一定的难度,但ISO9001标准绝对不是一本无法读懂的“天书”。至于说到ISO9001标准不适合中国国情，那完全是由于没有真正准确地理解标准条款，同时咨询不到位也是企业形成这样的认识误区的重要原因。我们看到的质量手册大都是相互抄来抄去的雷同表述,甚至直接照抄标准条款，没有结合企业实际做任何实质性的转化。

第四、提供充足的资金和人力是领导者在质量管理体系建立过程中应发挥的最重要的作用
　　很多企业的高层领导认为，他们的任务即是提供和质量管理体系的咨询、认证以及实施有关的人力、物力和财力,具体的工作应该由下级经理和员工去完成。高层领导不学习标准,从不接受内部审核,不亲自参加管理评审这样的重大活动，甚至在整个认证审核期间也不露面,这样对企业建立全面的质量管理体系是非常不利的。

第五、统计技术不适合中小企业
　　统计技术的确让大多数中小企业望而生畏，但统计技术不适合中小企业的说法是不正确的。很多企业都会计算产品合格率、一次验收合格率，这实际上就是统计技术的简单应用。中小企业要特别注意学习使用一些工具软件如Excel，只要能选择合适的公式、收集并输入基础数据，并根据这些工具软件计算的结果做出分析、判断就可以了，且不可陷入复杂的数理统计理论和计算公式而不能自拔。

第六、设计质量方针和质量目标的作用就是为了应付审核
　　质量方针和质量目标对初次引入ISO9001质量管理体系的中国企业来说是十分陌生的，甚至很多咨询师也没有向企业清楚地阐明质量方针和质量目标在整个质量管理中的导向和调控作用。长此以往，无形中质量方针似乎就变成了一句口号，质量目标成了一组可有可无的公式和数据，一切都是为了应付审核，质量方针和质量目标没有发挥其应有的纲领性作用和调节、控制作用。

第七、踏踏实实贯彻执行质量管理文件比认认真真记录更重要
　　初次引入ISO9001质量管理体系的企业，往往没有认真记录的习惯。他们错误地认为，只要踏踏实实地贯彻落实有关质量管理的各项控制措施，就可以确保产品质量的不断提高，也可以让顾客放心。但是，他们没有认识到，恰当的质量记录，不仅可以为质量管理体系的符合性、有效性和适宜性提供证据，而且还还可为企业进行数据分析、实现质量管理体系持续改进提供重要的基础数据。

第八、应付每年一度的审核对企业来说是一个沉重的包袱
很多企业以获证为目的，在日常的生产活动中并没有认真执行相关的质量管理体系文件。每当一年一度的监督审核开始之际,有的企业还没有按计划开展内部审核、管理评审,更多的企业是忙于补填记录。显然，这是一种对提高质量管理水平毫无意义的活动,实际上,只要平时踏踏实实地严格按照规定认真实施，准确记录,轻松通过一年一度的监督审核应该没有什么大的问题。

第九、实施ISO9001标准并不能马上为企业带来明显的经济效益
实施ISO9001标准有助于企业提高产品质量，但ISO9001标准绝对不是包治百病的神丹妙药。在日趋激烈的市场竞争环境下，质量低劣的产品可能会被市场淘汰，但质量好的产品是否畅销，除了产品本身的因素外，价格、渠道、促销、公共关系等也是不可忽视的重要因素。企业应根据自身的实际情况将ISO9001质量管理体系和市场开发、资金筹措、企业文化等有机地整合，为企业经济效益的提高打下坚实的基础。

第十、选择咨询认证中心的最重要标准就是价格
绝大多数企业在选择咨询认证机构时，使出浑身解数压低咨询认证价格，而咨询认证机构为了生存，也不得不一再降价以提高其在咨询认证市场上的占有率。恶性价格竞争的结果就是导致咨询质量的严重下降,认证流于形式,ISO9001证书的品牌价值也大打折扣。

     上述十大误区具有一定的普遍性,其形成原因是多方面的。从企业本身来说，主要原因包括企业外部环境差、人力资源配置不足、家族式管理模式根深蒂固、缺乏提高产品质量的内在动力，等等。此外,许多咨询机构并没有和认证机构真正脱离、咨询队伍的水平总体来说不是很高以及同行之间的恶性竞争也是导致中小企业采取一些错误做法的原因。