众所周知，产品质量是设计和制造出来的，设计质量往往决定了产品的适用性质量，而制造质量则决定了产品的符合性质量。现场质量管理主要是为了提高产品的符合性质量，也就是通过控制产品的制造或加工过程确保产品符合标准，或者通过控制服务提供过程确保服务符合服务规范，从而能够稳定地向顾客提供符合要求的产品和服务。而且，通过现场质量管理采取的控制手段，能够减少质量的波动，可以降低因废次品和不良服务造成的损失，有利于降低成本，提高产品交付能力和降低顾客不满意的程度，从而使企业稳定地向顾客提供符合要求的产品和服务，增强企业的市场竞争能力和提高经济效益。

 

　　(2)实现产品零缺陷(零不合格)的基本手段  

 

　　追求产品和服务的零缺陷或零不良，是当前众多企业的质量目标。产品的缺陷(不合格)和服务的不良，除了设计上的原因之外，基本上都是在产品加工和服务提供过程产生的，因此，要实现产品的零缺陷和服务的零不良，必须要依靠现场质量管理，通过在生产和服务的现场开展各项质量管理活动，才能有效地防止和减少缺陷或不良的产生。 

 

　　(3)促进全员参与、改善工作环境和提高员工素质 

 

　　产品质量是企业全体职工共同努力的结果，提高质量必须要有全员的参与。而现场一般都是员工最集中的工作场所，通过开展扎实有效的现场质量管理活动，可以促进现场的员工积极参与质量活动，为提高质量做出自己的贡献。同时，通过加强现场质量管理，可以为员工创造一个安全、整洁的工作环境，有利于员工的身心健康和培养员工良好的工作习惯，还可以为员工增加知识、提高技能提供更多的机会，有利于员工的个人发展和提高。

 

　　(4)展示企业管理水平和良好形象的重要手段 

 

　　实践证明，一流的产品是在一流的生产现场制造出来的，企业要参与市场竞争，首先要从加强现场质量管理入手，如一些企业明确提出“现场就是市场，抓现场促市场”等类似的管理要求。而且，通过加强现场质量管理，可以优化生产和服务现场的各个要素，提高企业的整体素质，一个管理有序的现场能向企业的顾客(包括潜在的顾客)和有关各方展示企业的良好形象。