企业领导应研究质量管理体系对保证产品质量和促进企业发展应有的重要作用，切实使质量管理体系得到有效运行，下面我们分享：深入浅出的学一学ISO9001质量管理体系，是如何教我们管好生产的！

 

第一步：明确生产部职责权限分工

 

　　确定生产部内部的管理架构（比如生产经理、生产主管、生产领班、生产班组长）和职责分工（每个岗位的职责与权限分工）

 

第二步：明确产品生产工艺流程

 

　　要搞好生产管理，首先必须清楚各类产品的生产工艺流程、各生产环节的工艺要求、质量指标要求以及各生产环节的操作注意事项等内容，否则很难将生产管理管到位，甚至会出现“外行管内行”的情况。

 

第三步：分析生产管理过程中可能遇到的质量管理风险

 

　　根据生产工艺流程从人员、机器设备、物料、技术工艺、操作标准、操作环境等方面分析确定生产管理过程中可能发生的质量管理风险，生产管理过程可能遇到的质量管理风险大致如下：

 

　　内部分工不明确导致质量管理混乱、错位、越位

 

　　生产现场缺失作业指导书或作业基准书导致员工操作不规范可能引发产品质量合格率下降

 

　　新员工没有培训直接上岗作业操作错误可能引发产品质量事故

 

　　设备操作人员没有经过正规培训直接操作设备可能导致设备故障或产品质量不合格

 

　　技术交接不清楚有可能导致过程工艺操作不准确引发产品质量不合格

 

　　生产环境（温度、湿度、防静电等）不能满足生产工艺要求导致产品质量不合格

 

　　原材料投入使用前没有检查有可能出现误用、错用的情况引发产品质量不合格

 

　　生产现场物料标识分类不清晰导致误用、错用的情况引发产品质量不合格

 

　　生产现场使用的检测设备没有经过校准或鉴定，可能导致检测结果不准确

 

　　……

 

第四步：针对确定的生产管理风险策划相应的管控措施

 

　　确定生产部内部管理制度、管理流程管理制度是对生产部内部工作行为的约束和管理要求，以达到生产部内部统一行为和统一思想

 

　　管理流程是规范生产部内部开展每项工作的顺序，防止在部门内部出现越位、越权的行为，同时也是为了日常工作开展过程中出现异常情况时更易查找到问题发生的责任环节，以便问题得到彻底的整改。

 

　　确定生产作业指导书（生产作业基准书）、设备操作规程作业标准（或生产作业指导书、设备操作规程）是指导生产一线作业人员如何规范操作，提高产品质量，降低质量事故和产品质量不合格率

 

　　确定产品生产所需要的环境条件,并通过配备相应的设施和管理手段满足生产所需的环境条件

 

第五步：确定生产部管理考核目标

 

　　根据生产部内部的分工，确定生产部的总目标、各班组（或各生产线）的分目标

 

　　根据确定的生产部总目标、各生产班组的分目标策划确定目标的实现方案（比如目标的考核方法、考核频次、实现目标要采取的管理措施、目标的完成期限、实现目标的职责等）

 

第六步：确定生产管理所需要的人员

 

　　根据生产部内部管理架构、生产工艺流程及要求、生产管理质量考核目标、生产管理经营目标、生产规模等因素分析确定生产所需要的各级人员数量，实现定岗定编，明确各级人员的上岗条件

 

　　分析现有人员的能力是否满足要求，对不满足要求的根据具体情况采取相应的补救措施

 

第七步：加强生产过程的监管

 

　　每天的生产计划下达后，必须不定期对生产过程进行巡查监督包括工艺执行情况、现场原材料管理（包括标识、分类、防护、投料等）、设备操作、过程产品质量、生产环境卫生、对员工个人的要求执行情况、不合格品的管理等等，以杜绝或降低质量事故发生的机会，所以要建立生产过程巡查监管机制。

 

第八步：生产变更管理

 

　　在生产管理过程中，通常会因为某种原因（比如：内部因素—设备突发故障、原材料短缺、技术工艺变更、研发部门增加试制、设备定期维护保养、人员不足等；外部因素：客户交期变更、突然停电停水、供应商交期变更等等）导致生产计划发生变更，也必然会导致人员的调整、作业班次的调整等，所以生产管理同样要时刻具备应对突发事件的思想准备和相应的应急措施

 

第九步：生产异常管理

 

　　任何一个企业都存在生产的品种多、生产工艺各不相同、生产一线人员能力与素质差别大、生产管理人员管理技能差别大等，正是因为这些因素的存在，不可能保证生产处于理想化的运行状态，必然会出现不期望的情况如过程产品质量批量不合格、工艺执行错误等等，所以要建立相应的质量事故管理机制。

 

第十步:定期对生产管理成果总结分析

 

　　生产管理也是一项系统性工程，涉及到人员管理、机器设备管理、物料管理、生产工艺管理、生产环境管理、过程巡查管理、异常情况处理等等，管理的成果包括产品质量合格情况、原材料损耗情况、废品率、质量事故发生情况、生产计划完成情况等，所以同样需要对管理的成果进行定期总结分析，通过分析结果发现管理的效果走向，及时采取相应的管理控制措施，防止出现不期望的情况。

 

　　生产管理总结的方式（不限于）包括定期的生产部内部会议、周工作总结报告、月工作总结报告、生产班前会等等

 

十一步：生产管理文件管理

 

　　生产管理文件包括生产作业指导书、设备操作规程、各种生产管理制度及生产管理流程、生产指令、各生产环节操作记录等，必须确保这些文件处于适用状态，防止因管理文件执行有误导致质量事故的发生。