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通过本控制程序，保证公司原辅材料、包装物料、半成品、成品的正确使用，防止产生误用、混用；
控制不合格品的非预期使用；
按《中华人民共和国标准化法》及有关法规向消费者明示产品的情况；
同时，当产品出现质量问题时，可通过标识和记录对其进行追溯。
二、范围
本控制程序，适用于公司购进的原辅材料、包装物料在储存管理和使用过程中的标识；
适用于产品实现过程中半成品、成品的标识；
适用于产品按检测要求处于检验状态的标识；
适用于公司产品包装和标签的标识。
三、职责
1、各生产分厂、有关职能部室，负责本机构（部门）仓库标识和记录的设计和实施。
2、各生产分厂负责产品实现过程标识和记录的设计和实施。
3、各生产分厂、有关职能部室负责内部标识和记录实施情况的检查，生产管理部会同技术中心负责对各部门标识和记录的检查、指导和监督。
4、技术中心会同生产管理部负责公司需追溯内容的追溯。
四、程序
1、产品标识的分类
1.1原辅材料的标识。
对购进原辅材料在待用管理阶段的标识，应体现产品名称、生产时间、进货时间、库存数量、质量状态等内容。
1.2包装物料标识。
对购进的产品包装、标签等在待用管理阶段的标识，应反映产品名称、生产单位、生产时间、进货时间、库存数量、质量状态等具体情况。
1.3产品实现过程的标识
1.3.1反映工艺要求内容的标识。
产品的生产工艺要求,应反映在产品实现过程的标识上，以便对产品质量进行有效控制。该标识由生产分厂根据产品生产特性要求，能简练、明了反映要求内容而设立。
1.3.2产品实现过程的半成品标识。
根据产品生产工序，以检测、检验或待用来划分阶段，而为各阶段半成品设计的标识，以反映该批半成品在现有状态下的质量状况，并表明生产时间、数量等情况。
1.3.3产品待检（在检）状态的标识。
凡待检的产品，均应在原标识基础上悬挂待检、不准动用标识；凡在检的产品，均应悬挂在检、不准动用的标识。
1.3.4产品实现过程中有问题的产品标识。
该标识除反映状态情况以外，应标注存在问题；如问题原因不清则标注原因待查，如问题已清并已作出处理决定的，应标注待处理方式。
1.4成品储存标识。
凡公司产品经加工后已成成品，不管通过什么方式储存，均应标注标识，反映产品名称、生产时间、数量、质量状态。
1.5待处理品标识。
各分厂最终产品中的不合格品、市场销售过程中的退货，均为待处理品，对这些产品都应标注待处理标识，并反映产品的数量等情况。
1.6外包装、标签的标识。
根据《中华人民共和国标准化法》和相关法规，以及政府职能部门的要求，为真实向消费者明示产品特性进行的标注。
2、产品标识的要求。
2.1产品标识实行一对一标识。
每个标识内的产品应标明产品名称，生产日期（批次）；
每一标识内的产品应质量状态相同，产品规格相同，生产日期相同。
2.2产品的标识与帐、物相统一。
任何仓库的标识应与帐户、实物统一，能真实地反映进货量、使用量和库存量的关系；
生产实现过程的标识则应反映标注时间和实物间的统一。
2.3产品的标识应处在醒目的位置。
置于所堆放产品正面。
2.4产品标识的字迹应端正、清晰。
在标注标识时，字迹应端正、清晰，不涂改，并符合标准要求。
3、产品标识的设计和实施
3.1销售公司负责成品仓库标识和记录的设计和实施，负责标识与记录的相互配套，使发出产品可追溯。
3.2生产分厂负责原辅物料仓库标识和记录的设计和实施，负责产品实现过程标识和记录的设计和实施，使公司对最终成品从原辅物料、生产工艺、生产人员实现可追溯。
3.3各分厂（部门）对本部门的标识和记录情况实施检查，生产管理部会同技术中心负责对各部门标识和记录实施情况作检查、指导和监督。
3.4公司对需追溯的质量问题，由技术中心会同生产管理部负责。
4、产品标识操作程序
4.1原辅材料、包装物料的标识操作程序
4.1.1购进原辅材料、包装物料的验收。
供应部负责提供所采购产品的合格证及进货合同，各分厂原料仓库依据供应部提供的资料进行验收、检验和审核。
4.1.2原辅材料、包装物料的标识。
生产分厂收到供应部购进的原辅材料、包装物料，实行分品种、分区域、分生产时间、分质量情况堆放。
未作验收的统一悬挂待检标识。
对验收检验合格的产品，负责标注标识工作。
生产领用后，负责修改标识的相关内容。
4.2产品实现过程中的标识操作程序
4.2.1 产品生产车间的原辅物料标识。
生产车间原则上不允许堆放二天以上使用量的原料和包装物；
凡确需堆放的，由生产车间按仓库管理要求堆放和标注标识。
4.2.2 产品实现过程根据工艺要求而设定的标识。
由生产人员根据要求在标识上如实地记录反映质量状态的情况；
并负责填写或收集质量记录。
4.2.3 产品实现过程中半成品的标识。
半成品的标识由标识前终端工序员工负责，将半成品放至规定地点后标注标识。
标注的标识内容必须与质量记录的相关内容相统一，如需检验的应悬挂待检标识，并负责送检。
下道工序员工对照质量记录，半成品标识所标注状态和《化验报告》作验收。
合格后进入下道工序，发现不合格，应悬挂不合格半成品标识，并及时通知上道工序员工，由上道工序员工负责处理。
5、成品的标识操作程序
5.1生产部门的成品标识。
生产部门的成品以各种形式储存，并由化验室抽样检测有关指标，经检验合格后的储存应标注标识。
合格后的产品进行包装。在包装中负责标注产品生产时间，包装后进行产品装箱，并存放产品检验合格证。
在产品包装过程中，糕点类产品还应从感观形态上挑选，以清除感观形态有不符合要求的产品。
5.2成品仓库标识。
包装厂成品仓库收到生产部门的成品后，应索取产品检验证明，并进行感观和某些可检测方面的质量抽检，经验收为合格的产品，由成品仓库按要求堆放和标注标识；
如抽样不合格，应悬挂不合格产品标识，并及时通知生产部门处理；成品仓库产品出货后应及时修改产品标识。
5.3不合格品标识操作程序。
成品仓库对退货和处理销售次品，均应悬挂不合格品标识，不合格品标识统一为表示产品待处理。
已明确处理方式的则应标注处理方式。不合格品的处理应用台帐详细反映这批产品的处理方式、处理人（或部门），处理时间、以及实物情况。
6、包装标识设计。
按照公司《采购控制程序》规定办理。
7、标识的形成和确定。
7.1标识确定应与记录有效结合。
标识是某一环节质量、数量情况的标注，记录是过程情况的表述，二者必须有机联系，形成过程情况的全面反映。
7.2原辅物料的标识。
由生产管理部制定《原辅物料仓库管理规定》，明确原辅物料管理和标识的具体要求，经总经理批准，各生产分厂按规定执行。
7.3产品生产过程的标识。
各生产分厂根据本控制程序规定，结合产品生产过程与特点，制定具体标识流程图和标识要求，经生产管理部会同技术中心审核，报分管经理批准后实施。
7.4成品仓库的标识。
由包装厂制定《成品仓库管理规定》，明确成品仓库管理和标识的具体要求，经总经理批准，包装厂成品仓库按规定执行。
7.5质量相关标识。
由技术中心制定《产品检验指导书》，明确产品检验要求和标识要求，经分管经理批准后，化验室按规定执行。
五、产品质量问题的追溯
5.1当国家法律、法规，公司订单、合同、消费者投诉或公司自身需要对产品质量问题追溯时，可利用标识进行追溯。
5.2在利用标识进行产品追溯时，公司根据产品标识上的产品名称、生产日期 （批号）、工号（机号）以及内部质量记录等相关内容进行可延续性追溯，以切实地查找原因。
5.3本公司产品的追溯途径（以终端向源头进行追溯）
5.3.1有机产品追溯途径
