最新检验模式动向研究

381.76（b）规定了美国现有的宰后检验模式共分为5种：

1、改进型检验模式（有的翻译为流水型检验模式即SIS）；

2、新型线速检验模式（即NELS）；

3、新型火鸡检验模式（NTI）；

4、传统型检验模式；和

5、平胸鸟检验。

 第一部分381.67传统型宰后检验模式

一、适用范围

1、肉用仔鸡（broiler或fryer）：指13周龄以内的仔鸡（381.170（a）定义）；

2、烤用鸡（roaster或roasting chicken）：指3至5月龄的仔鸡（381.170（a）定义）；

3、不实施新型火鸡检验模式（NTI）的火鸡；

4、即不实施SIS也不实施NELS的禽类。

 

二、传统型检验模式规定的最大生产线速度

生产线配置	检验站点数量	每个检验员每分钟检验的胴体数量
6－1	1	25
12－1	2	23
12－2	2	21
18－1	3	19
18－2	3	19
18－3	3	18
24－1	4	16.5
24－2	4	16
24－4	4	15.5

 

生产线配置说明：

    屠宰线每只胴体相隔距离为6英寸（15厘米），第一个数值指每个检验员检验的两只胴体相隔的距离（英寸），第二个数值指递送到每个检验人员面前需检验的胴体数量，如：“1”指逐只检验，“4”指每4只检验一次。

     举例说明：如果两个检验员实施12－1的模式，说明每个检验员需要检验的胴体是相隔12英寸，即隔一个检一个，但12－1又说明需要逐只检，因此生产线在检验站点处分出两条检验线，每条线站一名检验员，每名检验员逐只检验生产线自动分拣给他的鸡只。检验后两条检验线再汇成一条生产线。

三、检验员主管根据下列情况确定是否降低线速

 1、企业向检验员递检时，胴体的挂放方式和内脏、体腔的展示方式不利于检验员快速检验；        

 2、因屠宰禽类的健康状况，需要实施更加细致的检验。

四、宰后检验要求

1、必须对掏脏后的所有禽只实施逐只检验。内脏和胴体的

任何部位不得在宰后检验之间摘除，除非在宰后检验时内脏与胴体能够对应便于检验；

2、胴体掏脏时应充分暴露内脏和体腔便于实施宰后检验；

3、宰后检验后应立即处理并达到即烹的要求；

4、每个胴体或组成胴体的所有部分都必须由检验员检验，

除非不用于人类消费或直接废弃的部位不需要检验；

五、传统检验模式不需要复检和实施FPS程序计算CUSUM。

                                      

 

第二部分 381.76改进型检验模式（SIS）和新型生产线速检验模式（NELS）

 

一、 381.76规定的所有检验模式应符合的要求：

1、必须对掏脏后的所有禽只实施逐只检验。内脏和胴体的任何部位不得在宰后检验之间摘

除，除非在宰后检验时内脏与胴体能够对应便于检验；

2、胴体掏脏时应充分暴露内脏和体腔便于实施宰后检验；

3、宰后检验后应立即处理并达到即烹的要求；

4、每个胴体或组成胴体的所有部分都必须由检验员检验，除非不用于人类消费或直接废弃

的部位不需要检验；

 

二、SIS（改进型宰后检验模式）要求

  1、总体要求：

（1）在SIS检验模式下，每个检验员检验每只禽的体表、体腔和内脏。一条生产线上可以配备2名检验员，每个检验员在检验时隔一只检一只。企业在运行最高线速时，一定要确保生产线处于最佳状态，便于有效实施检验。由检验员主管来确定便于检验的生产线速度。确定生产线速度时可能需要考虑多种要素，包括：每批次鸡的健康状况和向检验员递检（或翻译为展示）胴体的方式等。

（2）在SIS检验模式下，可以配置一个检验员，也可以配置两个检验员。配置一个检验员时，企业必须每条生产线配备一个检验站点和足够的复检设施便于胴体从生产线上摘离评估。配置一个检验员时，生产线速是35只每分钟。配置两个检验员时，企业必须每条生产线配备两个检验站点和足够的复检设施便于胴体从生产线上摘离评估。配置两个检验员最高生产线速为70只每分钟。

（3）在所有的检验模式中包括SIS，检验员实施宰后检验

判断产品是否不安全（adulterated），不安全的产品应判为

不合格产品并销毁。如果经重新加工可以使产品合格，产品

可以在检验员的监督下重新加工并复检。

（4）SIS检验模式主要包括两个阶段，即宰后检验和复检

2、宰后检验要求

 （1）设施要求：381.36（c）规定了SIS检验模式中检验站点和复检台的特殊要求：

检验站点要求：需强调的特殊要求，吊挂胴体的挂钩间隔6英寸，如果有两个检验员，每个检验员隔一个检一个，因此为了避免检验人员受到其他胴体的干扰，必须在链条上配备胴体分拣装置将待检的胴体推到靠近检验员和助手的旁边。

 （2）胴体递检：每个检验员必须配置一名企业助手。助手将胴体递检时应将胴体背部面向检验员，同时内脏的挂放方式应一致便于检验，每个检验员必须检验鸡的体腔、内脏和体表。

 （3）宰后检验后的处理措施：检验员必须决定哪些鸡需要处理后再利用、哪些鸡需要重新加工、哪些鸡判为不合格，哪些鸡暂扣交兽医处理或判定合格进入修整和复检环节。存在某些缺陷不需要全部废弃的胴体，检验员应判定胴体合格通过但必须经下一步修整并在复检阶段确认是否已经修整缺陷，如果缺陷部分不易观察到，企业助手必须在检验员的监督下标记需修整的缺陷。修整工作可以由下列人员实施：  

 （i）如果时间允许，可以由助手实施；

 （ii）在摘除鸡杂和复检之间设置的一名或多名企业修整人员。

3、复检

（1）复检的方法：根据6120.1指令要求，SIS检验模式的复检只须在预冷前和预冷后两个环节验证企业实施的FPS程序即可（根据最终产品标准计算CUSUM值，判断是否达到一定的统计学水平导致生产失控）。

（2）设施要求：预冷前和预冷后都需要复检设施，具体要求见法规：

（3）复检后的处置措施：检验员必须监控企业实施FPS程序，根据最终产品标准计算CUSUM值，根据CUSUM值到达的统计学水平，确定企业生产是否受控。如果企业未实施该程序，检验员必须采取纠正措施防止掺杂的产品出厂。

4、企业实施FPS程序

 

三、 新型线速宰后检验模式（NELS）

1、概述

（1）NELS宰后检验模式包括两个阶段：宰后检验和复检；

（2）线速最大为91只/分钟；

2、宰后检验

（1）企业必须提供3个检验站点，检验站点的设施要求见381.36（d）（1）；

（2）三个检验员必须检验鸡只的体表、体腔和内脏；

（3）每个检验员必须配备两名企业人员，一名为递检员（也译为展示员），另一名为助手；

（4）递检员必须确保鸡只在向检验员递检前，适当掏脏，使用统一的方式拖或牵引内脏，便于检验；

（5）检验员必须决定哪些鸡需要处理后再利用、哪些鸡需要重新加工、哪些鸡判为不合格，哪些鸡暂扣交兽医处理或判定合格进入修整和复检环节。存在某些缺陷不需要全部废弃的胴体，检验员应判定胴体合格通过但必须经下一步修整并在复检阶段确认是否已经修整缺陷，如果缺陷部分不易观察到，企业助手必须在检验员的监督下标记需修整的缺陷。修整工作可以由下列人员实施：  

 （i）如果时间允许，可以由助手实施；

 （ii）在摘除鸡杂和复检之间设置的一名或多名企业修整人员

3、复检

（1）复检必须设置在生产线的未端（预冷前环节）。设施要求见381.36（d）（2）；

（2）根据6120.1指令要求，NELS检验模式除验证预冷前FPS程序外，还要验证企业的屠宰质量管理体系；

（3）通过感观检查、查看数据、在复检点或其他关键位置取样检验等措施确保企业已经修整了在宰后检验中标识需处理的部位。

第三部分 中方的问题与美国检验模式的新动向

一、中方有关宰后检验模式的主要问题

1、中方线速包括多种，分别是每分钟66，60, 35、20和91只；

2、中方答复参照381.67和381.76设置宰后检验，但现场发现中方检验模式是综合了多种检验模式，应对每种模式提供科学依据。

二、美国宰后检验模式的新动向

  美国目前正在提出新的检验模式，2012年1月27日美国公布立法建议进一步改进禽肉屠宰检验。

1、此次立法建议的目的是：

（1）促进食品安全和禽肉屠宰检验体系的有效性；

（2）消除法规规定对改革创新的影响；

（3）充分利用管理部门有限的资源。

2、立法建议概述

（1）建议的仔鸡和火鸡新检验模式将取代除传统型检验模式以外的所有检验模式；

（2）新检验模式适用于除平胸鸟以外的其他所有禽类；

3、目前检验体系的局限性

（1）大部分胴体缺陷与产品质量有关，检验员在判断和分拣相关胴体花费太多的时间，而影响了验证与食品安全有关的加工控制和HACCP体系的有效性；

（2）影响了企业改进生产加工方法的积极性；

（3）影响了生产线速度。

4、新检验模式的主要构成：

  （1）企业负责判断和分拣胴体

       （i）使在线官方检验员减少到1人；

       （ii）企业人员负责判断和分拣胴体、处置必须废弃的胴体、修整或重新加工，上述工作完成后再由官方检验员检验；

       （iii）企业必须制定、实施和维持相关程序确保有败血症/毒血症的胴体不得进入冷却池，必须将相关程序加入其HACCP体系；

  （2）在线检验员

       （i）官方在线检验员将在预冷前逐只检验胴体；

       （ii）官方检验员有权停止生产线防止污染胴体进入预冷池；

       （iii）当胴体过多出现与食品安全相关的缺陷或其他缺少加工管理现象的问题时，检验员主管有权要求企业放慢生产线；

   （3）离线（或线下）验证检验

         （i）每条屠宰线将安排一名离线验证检验员；

         （ii）离线检验员的工作主要涉及与食品安全有关的事项：

                （a）验证HACCP和SSOP的符合性；

                （b）对败血症/毒血症和可见粪便污染的

                     情况进行验证检查；

                （c）验证是否符合卫生加工要求；

                （d）抽取样品。

（4）取消FPS（最终产品标准）

      取消FPS的相关规定，取而代之的是要求企业保留相关记录，证明其加工的产品符合“即烹禽肉”产品的要求。

      （i）所有的禽肉屠宰企业产品要求达到“即烹禽

           肉”的标准；

      （ii）企业可以选择如何证明其产品符合即烹禽肉

          标准的方法，如使用加工控制统计表或与前

           提计划有关的记录。

       （iii）官方验证：如果官方人员发现胴体上持续

             出现没有修割的缺陷，应检查企业记录，

             并有权要求企业降低生产线速度修正缺

             陷；

     （5）允许更快的生产线速度

           允许企业运行更快的生产线速度：仔鸡屠宰允许最快175只每分钟（目前体系允许最快的速度为140只，每条线需要4名检验员），如果企业不能保持良好的加工控制，检验员主管有权降低或停止生产线。

5、对传统型检验模式提出的改进措施

       （1）在线检验员控制在2人以内；

     6、对企业要求的变化情况

     （1）粪便污染

          （i）FSIS对可见粪便污染采取零容忍；

          （ii）现有的法规要求企业防止污染粪便的禽

              胴体进入预冷池；

          （iii）建议的新法规明确规定企业必须制定、

                实施和保持书面程序防止污染粪便

                的禽胴体进入预冷池；

          （iv）企业必须将这些程序写入其HACCP

                体系；

      （2）肠道致病菌

            （i）要求企业制定、实施和维护书面程序

                防止胴体和胴体部位在整个屠宰和

                加工过程中污染肠道致病菌和粪便；

            （ii）要求企业将相关程序写入其HACCP

                 体系；

       （3）微生物检测

             （i）防止胴体污染的程序必须至少包括

                  在预冷前和预冷后取样检测肠道

                   致病菌；

             （ii）企业有责任确定哪种微生物可以更

                  好的帮助他们监控其加工生产的

                  有效性和制定、实施企业自己的微

                   生物取样计划。

             （iii）企业应制定抽样计划，在预冷前和

                   预冷后抽取样品检测肠道菌，如

                   沙门氏菌和弯曲杆菌，或其他适

                    当的指示菌；

              （iv）企业需要提供科学的或技术材料

                    证明取样计划的合理性；

              （v）拟定的法规将废除在预冷后检测

                   大肠杆菌的规定。

        （4）时间和温度要求

              （i）取消规定的时间和温度要求；

              （ii）要求企业制定、实施和维持相关程

                   序，控制掏脏后产品中腐败菌和

                   致病菌的污染水平及防止相关微

                   生物繁殖；

               （iii）企业必须将相关程序写入

                     HACCP体系；

         （5）对产品的在线再加工

               （i）允许企业在线对禽胴体实施再加

                    工，及允许在离线再加工中使用

                     包括氯制剂在内的抗菌剂；

               （ii）企业必须将再加工程序写入

                     HACCP体系；

                （iii）允许企业在批准的使用范围内

                      使用安全适用的抗菌剂。