a、             彩袋的生产工艺流程：进膜进行印刷（印刷时每一种颜色有一个板滚，板滚的雕刻是凹板雕刻），在印刷时油墨是不停的流动的，因为油墨会凝结，在油墨印刷和膜进行印刷时镶嵌了一个刮刀，刮刀是对板滚凸出的地方刮去油墨，这样凹进去的板滚就能印刷。如果刮刀上沾有灰尘就会出现条状的油墨污染现象。对于点状的油墨污染现象是因为油墨在滚动印刷时油墨的溅到包装膜上而造成了点状的油墨污染。

b、            膜印刷好后就开始进行复合，对于我公司生产的膜一般采用干湿复合法，就是将彩印好的膜涂上胶水后进入一个烘到进行烘2分中然后和PE进行复合，复合的张力是5.6kg。我们公司采用的包装袋是两层复合。

c、             固化：对粘好胶水复合后的膜进行固化，固化的效果主要是将胶水能够牢牢的粘住，固化一般在50℃下固化24个小时。实际上就是将复合好的膜放在50℃的环境下存放24个小时。如果时间和温度不合要求就会出现膜复合不紧的现象。

d、            固化好后的膜然后就进行检品，检品就是将标准样板的印刷品输入电脑，然后将固化好的膜通过电脑控制的一个白色屏幕，出现不合格品直接将在膜上粘贴一个黑色的标志。

e、             检品后的膜就进行分切

f、             分切后的膜就进行制袋，制袋是通过机器直接将一张膜进行自动制袋，制袋的过程中进行自动的封边，并进行压紧。

将膜用聚乙烯和色母进行吹膜，在整个的吹膜过程中，吹膜时的温度非常高，容易造成部分聚乙烯直接滴落在膜上就造成了包装袋上晶粒的出现。吹膜后就是将膜进行复合，后面的生产工艺流程同彩袋。所以说一般晶粒出现在白袋上而没有出现在彩袋上主要是因为生产工艺流程不一样。

a、             长、宽采用的是直尺进行检测，厚度的检测采用的是测厚仪，检测方法同我们检测的一样。

b、            对色差的检查，主要也是通过与标准封样进行核对，在一臂距离颜色差异应该是一致的。在颜色方面目前在印刷厂家还通过一种50倍的放大镜来对着印刷品的颜色进行仔细检查，一般颜色是由一个一个的网点进行组合的，如果颜色不对那么网点将会出现不规则的分布。一般网点都是有规则的并且网点是圆形的。

c、             对套印误差的检查主要是目测有无印刷重影的现象。

d、            剥离强度和热封强度主要采用AGS-5KNG电子万能试验机进行检测，检测的原理同我们的电脑拉力仪是一样的。

e、             剥离强度的检测主要是将包装袋用刀片裁成约15mm筐的包装袋条，将包装袋一头用刀片将其揉皱后进行人工分层，对分层后的包装袋在两边的拉力仪上一边夹住一块然后可以用电脑拉力仪进行操作。可检测其剥离强度。

f、             另外在厂家还可以检测包装袋的透氧率，检测的仪器是MT-C1恒温式气体透氧率测试装置。

g、            附MT-C1恒温式气体透氧率测试装置和GS-5KNG电子万能试验机的图形

a、             尼龙：要密封包装，因为尼龙一遇见空气会吸取水分，尼龙的主要特性是耐穿透性比较强，适合于装骨制的产品。但尼龙包装袋易打皱、易收缩。尼龙厚度一般15um。

b、            OPP：偏脆，透气性和透湿性比较好，拉伸性和阻隔性比较差，手感比较脆。OPP厚度一般30um。

c、             PE：拉伸性能比较好，拉断力比较好。有乳白PE（消光的）和透明的PE两种。手感较柔软。

d、            PET：挺性好，印刷效果好，适合于做外包装袋。手感特别脆，拿到手上沙沙的响声特别响。PET厚度一般12um。

e、             CPP：透明度好。

注：各种材质的收缩率在4%-5%左右。我们公司所用的包装袋一般是尼龙和PE进行复合。各种材质已经取样一份进行备份做为封样了。

目前厂家对包装袋的材质也是无法进行检测，只是每批来样后与标准样品进行比对第二通过检测各种材质的厚度、拉断力以及复合后的热封强度来进行检测。在比对样品方面已经取样，对我们的包装袋可以通过3、e条款的方法将包装袋进行分层后比对。