阿拉斯加号称“最后的处女地”，是一个生活与工作挑战很大的地方，某些时候甚至数月不见阳光，该州的某些地方只有直升机或者狗拉雪橇才能到达。但阿拉斯加也许是美国最质朴的地方，以其未受破坏的荒野及丰富的野生动物而闻名。

　　Andi Wahry到达安克雷奇的时候产生一种灵感，引发了她挑战自己的渴望，那就是对阿拉斯加独特风味的新鲜野生三文鱼进行包装，并将其发往全球各地。1988年她在安克雷奇成立了Trapper`s Creek熏制公司。当时有数百份订单，公司的5名员工开始将优质熏三文鱼进行手工包装、印制日期码和贴标签，并将它们发至远达日本的目的地。随着公司声誉渐佳，需求也不断增长，每年达到大约20％左右的增长率。Wahry意识到她必须对她的包装流程进行现代化改造，以有效应对高产量的要求。

改造包装流程

　　在初始阶段，这家刚起步的公司需要一个可靠并且易维护的系统，而且价格要合理。“在阿拉斯加，我们附近没有技术人员，” Wahry说，“一个设备故障有可能严重损害我们的业务。我们评估了大量方案并选择Multivac系统，很大程度是由于该机械的可靠性。”

　　包装的质量很重要，尤其是密封性，因为该公司的大部分产品都是通过空运。外观也同样重要。“我们的客户希望他们花钱购买的是世界上最好最新鲜的三文鱼。产品到达他们手中的时候必须美观，形状完美且无渗漏，我们希望通过包装来达到这一点，”Wahry说，大批量产品的处理速度以及自动包装日期印制也是必不可少的。

　　Trapper`s Creek公司于1990年购置了它的首台Multivac rollstock  机器 （型号M855）。由于需求猛增，该公司于1996年开通了新生产线并安装了一台Multivac R230。由于需求继续增长，以及对新包装尺寸的需求，2003年该公司用Multivac最新中型卷筒机器R240替代了旧机器。“由于产量急剧增长，我们正在生产的产品包装尺寸需要更高的灵活性，”她说，“R240可以为所有规格的三文鱼段生产包装，最大可达60厘米长。”

　　该系统同时还配有Videojet公司的设备，用来为包装进行快速标签印刷和打码。

真空包装的成型、填装和封口

　　这种间歇性运转的R240机器使用两个薄膜卷制造真空包装：一个是透明底的薄膜，用于包装的前部，还有一种是黑顶膜，作为包装的底板。用单个夹子将薄膜拉平、拉紧，将底板正面朝上输入机器。当机器输出薄膜时，夹子平稳打开，松开边缘。

　　机器的第一个单元是成型单元，在此处将底膜加热、软化并通过真空机拉入成型洞中。R240有一个6003420mm的成型室，可以通过输入栅格将其分隔为多个小区段，从而制造更小包装。在薄膜加热时将空气吹至薄膜内，使其在腔内展开，保证角落及边缘处分布均匀，并控制加热温度，使其达到最适宜成型程度。

　　然后将已成型膜牵引入成型及密封单元之间的装载区，手工将三文鱼块放入腔中。接着，上膜在腔的上方展开，在封装单元密封到底膜上。热封滚筒使用了为各单个包装尺寸所定制的封口与成型冲模以及定制封压隔膜。在密封前，气泵将空气抽出，产生真空。密封滚筒将上下膜进行密封，在各产品的周边将上封膜做收缩处理。

　　在最后一个单元上，刀片将密封卷筒切成条块，然后旋转刀片将这些条块切成单个包装。夹子继续夹着包装边，并转移至一个修剪下物料的储存罐中，再用手工包装。

　　R240带有一个微电脑控制面板，装有一个数字显示屏以及键盘。对于正在处理的各个包装尺寸，操作者只需输入密封温度、包装长度以及操作速度等。这些信息保存在内存中，操作者可以通过按键进行获取，操作后，参数会自动设置到机器上。

　　一种卧式热成型/填装/封口系统，为Mary Kay口红生产一次性的试用装。

经济性与可靠性

　　在节省了Trapper Creek公司劳力开支的同时，这些高效的R230与R240机器也减少了包装材料浪费，这是公司在成本底线及环境维护方面的首要考虑因素。由于R230与R240是热成型/填装/封口系统，而每个包装都是定制的，通过在产品两边使用高质量的塑料薄膜，然后将薄膜进行密封。基本上没有产生浪费。“我们的产品是诱人的，不仅由于其包装方式，”Wahry坚称，“拥有这样一套设备的另一个好处是，我们在自然环境维护方面做得很出色，而且巩固了公司的成本底线。”

将三文鱼段手工放置于机器腔中，然后将上封膜热封到下封膜上。

R240使用两卷薄膜生产真空包装。将底封膜加热、软化，并通过真空机拉入成型腔中。

　　Wahry将包装经济性及可靠性视作公司持续发展的基本推动力：“要提高产量以满足快速增长的需求，而无需扩充厂房面积，可靠与有效的设备是关键。这种设备必须是易于清理，易于维护，易于操作的。”