高灵活性产生的高效率
        
        对包装系统（制模机及其辅助设备）日益增长的需求，意味着为了达到最大灵活性，必须把所有的过程选择统一，或者至少从一开始就提供过程选择。要生产以后5年到10年内市场需要的包装产品，一个现代化的包装系统必须既能够生产简单的包装产品，也能够用多组份技术和/或模内贴标（IML）生产复杂的变型产品，而无需对设备进行大的转变。 其中起决定性作用的是机器的精确性和稳定性、短周期，外加低磨损率。由一流的部件构成的生产系统是塑造高质量产品的最佳经济基础。此外，多功能系统明显降低了成品存储费用、后勤和能量消耗成本。

        
能让人意识到的包装产品的选择

        对生产过程的高要求
        
        生产过程的技术现状在多组份注塑中起着重要作用。产品质量（味道、贮藏期限）必须有保证。包装的处理和开启必须简单可靠，而且由于重量或反应特征应该可以替换材料。有许多方法可以解决这一领域的问题，其中有些还处于研究和发展阶段。耐驰特在不同的国家的若干项目中做出了贡献。
        
        技术要求
        
        注塑机必须有高达450毫米/秒的注射速度。同时需要高达3000bar的气压来填充0.15至0.2毫米之间的壁面。机器的短反应时间使达到这些极值要求成为可能，由此也保证了喷射的再现性。

        
一种产品的触觉可以通过相应的材料来改善（如TPE）

        使用阻隔材料
        
        阻隔材料是在外部成分之间注入的中间层。阻挡层必须有完全一致的几何尺寸以确保加入的产品完全被外层容纳。使用这种技术是为了延长产品的贮藏期。出于设计方面的原因，阻挡层也不经常是一个整体。
        
        材料组合
        
        说到产品的处理和开启，常常用到组合材料以确保或加强包装产品的触觉或硬度。举例来说，如果用塑料盖代替金属盖，需要材料的最佳结合不只是为了将撕开力和负荷能力保持在先前使用过的铝或金属盖的水平。

 

        
SynErgy 2C因其最佳系统结合而众所周知

        进一步发展
        
        在未来几年中，向更复杂的设计和技术上更精制的包装产品的发展趋势将进一步强化。许多现有的材料和技术使得模塑者在这些应用中不断成功，并将它们推向市场。
        
        耐驰特胸有成竹
        
        由于它们的高精确度和高再现性，耐驰特注塑机器尤其适合生产复杂的包装产品。耐驰特设备以其至高的精确度和再生产准确性可以满足为了实现低成本和减少重量的薄壁要求。最后，成品的价格取决于要使用的生产过程。 
        

SynErgy突出的性能和能够生产的薄壁产品使人信服

        结论：耐驰特能够提供满足所有需求的最佳解决方案。由于注塑装置配置的灵活性和低磨损率使耐驰特注塑机出类拔萃。根据材料和规格，提供多种塑化装置和螺杆。除此之外，还有耐驰特生产包装产品和生产系统组装方面的多年经验和广泛积累的技术知识。