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板栗精加工技术

放大字体  缩小字体 发布日期:2007-02-12
    1:去壳、衣:去壳采用机械或人工剥壳,板栗应暴晒或经过150~180℃高温烘烤,使栗壳破裂。去内衣采用碱液腐蚀磨光法。先将剥壳板栗投入浓度6%~8%、温度90~95℃烧碱溶液中(栗果与碱液比为1:2),腐蚀2~3分钟,同时钝化酶活性。碱液腐蚀后,迅速捞出冲洗表面碱液,并转入旋转式磨光筒内磨去经腐蚀的内衣。
    2.护色:栗果磨去内衣后,及时用自来水冲洗,洗后用2%~4%稀盐酸中和4~6分钟。捞出冲洗后,投入护色液中护色备用。护色液的组成是:0.1%柠檬酸、0.5%氯化钠、0.05%乙二氨四乙酸二钠。
    3.预煮:栗果从护色液中捞出,投入沸腾预煮锅中沸煮40分钟。预煮液与栗果重量比为3:2。
    4.溶制糖浆:按比例称量砂糖、麦芽糖及液体葡萄糖。100千克砂糖加50千克水加热溶解后,再加入麦芽糖、液体葡萄糖浆,搅拌均匀,加热至沸腾,维持5分钟。
    5.研磨:糖浆与栗果混合,先用筛孔直径为5毫米的打浆机打浆,再用胶体磨细磨。转入搅拌缸备用。
    6.配料、混合:称取麦芽糊精及蛋白糖、黄原胶、柠檬酸等小料,混合均匀后,一同转入搅拌缸。开动搅拌器,使搅拌缸内各种原辅料充分混匀。
    7.均质:采用高压均质机,工作压强27~30兆帕。物料在高压作用下产生空穴效应,颗粒细度达1~2微米以下,并充分乳化混合。
    8.浓缩脱气:物料均质后在真空浓缩锅浓缩脱气,以排除空气,防止干燥过程中溢盘。
    9.真空干燥:浓缩后,定量装盘,在真空干燥箱内干燥。根据料液状态变化,全过程分四个阶段。
    升温加热阶段  烘箱装盘后,关闭箱门,开足真空。箱门在真空吸力作用下吸紧关严,逐渐开启蒸汽阀门。蒸汽压力为0.3兆帕、真空度达0.097~0.098兆帕时,料液开始受热沸腾,水分开始不断蒸发。要严密观察盘内料液,并控制真空,防止溢盘。随着水分不断蒸发,料液越来越浓,当蒸发气泡逐渐减小时,升温加热阶段达到终点。
    真空阶段  升温加热结束后,把真空降到0.090~0.094兆帕。目的是通过降低箱内真空度,提高箱内温度,缓和气流速度,调整干燥条件,防止因物料表层水分蒸发快,形成上干、中潮、下焦现象。   
    首先关闭蒸汽阀门,利用箱内余热排除余下水分。箱内温度逐渐下降,真空度不断提高,物料体积开始逐渐膨大升高,从窥镜严密观察,调节真空,防止碰顶或膨大太慢。此过程严格控制温度/不得超过70℃。   
    冷却阶段  冷却是使板栗精定型,成为疏松、多孔、脆性的组织状态。冷却时间长短根据水温确定,一般水温20~25℃,冷却 20~30分钟。
    10.粉碎、包装:烘干后的板栗精应及时出箱,转入湿度50%以下的粉碎包装室内。粉碎前应剔除不干及焦糊部分,另行处理。粉碎应均匀,及时包装。
    11.检验入库:按产品企业标准规定的检验规程进行检验。
    (四)质量标准   
    1.感官指标
    色泽:呈均匀浅黄色。
    滋味及气味:板栗风味浓郁,甜度适宜,无焦糊味及其他异味。
    组织及形态:呈疏松、多孔、脆性颗粒,颗粒大小大致均匀。允许有少部分粉末存在。
    溶解性:在80℃以上热水中迅速完全溶解,无沉淀分层现象。
    2.理化指标
    水分:小于2%。
    总糖:65~72%。
    颗粒度:大于85%。
    溶解度:大于95%;比容:大于200毫升/克。
    微生物指标:细菌总数每克小于5000个,大肠菌群每100克小于30个,致病菌不得检出。
 
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