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01、工艺流程：
原料处理→半成品筒分级→浸泡→开片→斜切花→单冻→切条→检验 →包装→储存
02、操作步骤：
1、半成品分级
1.1 把处理后的阿根廷带边尖半成品筒按照大小规格进行分级。
1.2 破损的、污染变色的、有异味的半成品筒要挑选出来。
2、浸泡
2.1 将分好级的半成品筒按照一定比例用A\B粉浸泡，配比如下：
2.2 鱼/溶液=1：1.2，浸泡36个小时，每隔20分钟搅拌一次；
2.3 浸泡过程中溶液的温度保持在8℃以下；
2.4 浸泡完以后需要冰水换水，将药液冲洗干净；
2.5 将换水后的半成品筒清洗干净。
3、开片
将浸泡后的半成品筒去边、尖，唇边处切除0.5cm宽,切除尾尖后尾部宽度为3.5-4cm,一定要沿着中刺线开片；
4、机器斜切花
斜切花机刀具角度为52°，调整斜切花机器的刀深到1mm左右，可用漂烫后卷曲程度来判断切花的深度是否合适；
鱼片斜刀45°压一道花，压花深度要求是鱼片的90%以上。
5、单冻片
把斜切花后的片单冻。
6、切条
6.1 把斜切花的单冻片自然解冻至半解冻状态，一定不要解冻过大而使鱿鱼发软；人工从片的中间部位横切成两段，每段的宽度在6-10CM。
6.2 垂直与斜切花方向手工或机器切成宽1-1.3CM，平均1.2cm的条，重量5-13g，平均7.5g,长度5-13cm，平均7.5cm.
6.3 破损的、切条方向不正确的 、规格不符合要求的、污染的、带杂质或鱼皮的、变色的 、有异味的鱿鱼条需要挑出。
7、检验
7.1 质检人员每隔半小时随机取切后的斜切花条200g。
7.2 放在95℃以上的热水中漂烫5-10秒钟，观察鱿鱼条的卷曲情况；
7.3 质量要求：
7.3.1要求鱿鱼条卷曲成紧密的弹簧形状，松散的大波浪形状的为次品，需要调整斜切花的深度；
7.3.2要求弹簧条的卷曲方向要一致，不规则的卷曲为次品，需要检查斜切花的角度是否为45°切的；
7.3.3要求弹簧条的卷花在2-4个为最佳，卷花不得出现低于两个卷的产品；
8、单冻
将检测合格的斜切花条单冻，成品进行包装。
9、包装
9.1称重7KG/箱；
9.2在箱的侧面左上角需要贴标签，写明原料批次，生产日期，加工车间，原料名称及每箱的产品净重；
9.3产品要求必须过金属探测仪。
10、储存
包装好的产品在20分钟内入到-18℃冷库中储存。
来源：食品伙伴网食品研发创新服务中心
