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    牛奶的加工和质量控制要从源头开始。现代化牧场常见的是自动化程度很高的挤奶装置，在挤奶之前会对奶牛乳房进行检查和消毒清洗，然后让所有的待挤奶牛通过规定通道进入挤奶间进行挤奶。挤下的牛奶并非像从前那样直接入桶装，然后再运输至储藏地点，而是将挤出的牛乳通过输送管道进入牛奶间冷却至4℃贮存，此时的牛乳称之为“生乳”；

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    在得到生乳后，可以对生乳进行离心，并调整脂肪含量，达到脂肪标准化或者脱脂的效果，这也是大家可以看到脱脂或者半脱脂牛奶的重要生产步骤

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    从前大家直接打鲜奶的时候，有时会出现牛奶分层的情况，这实际上是牛奶中的脂肪分层。为了保证牛奶的口感和稳定性，还需要对生乳进行均质处理，可以保证牛乳中的脂肪粒不易上浮，使得牛乳浓度均一。

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    为了保证牛乳饮用的安全性和保存的需要，就要进行灭菌，去除生乳中的有害细菌和孢子，这也是保证牛奶质量非常重要的一步。在生乳的加工中，灭菌方法分为巴氏灭菌法和超高温灭菌法两种：

    巴氏灭菌法是将牛奶加热至70℃左右并保持15秒，产品保质期仅7天，仓储和运输均需全程冷链。

    超高温灭菌法是将牛奶升温至137℃保持4秒，使之达到无菌状态，配合以无菌包装，可在常温状态下保质最长一年，并且无添加防腐剂。很多人看到长保质期的牛奶就误以为其中一定加入了防腐剂，其实这是现代加工工艺的功劳。另外人们饮用牛奶最主要摄入的营养元素如蛋白质、钙、VD等，都不会因为超高温灭菌而受到影响；

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    灭菌后，牛奶还需要“无菌灌装”。为了保证牛乳饮用的安全，牛奶的灌装需要在严格的卫生环境中进行，对其包装材质也有严格的要求，这样才能让里面的牛奶与光线、空气和水分完全隔绝，保证引用时牛奶的卫生与质量；

    目前，我国对于生乳的加工工艺和技术设备都很成熟，极少情况存在病原菌的污染。因此，食品加工技术的进步，不仅可以带来更加好口感的牛奶，更能够保证饮用牛奶的安全问题。

    1. 在对牛乳进行选购时，只要是在保质期内，巴氏杀菌乳和UHT乳主要是加工方法和保质期长短的区别，口感和营养方面并没有较大的差别；